注塑吹膜色母粒择优「盛鼎橡塑颜料」

无纺布色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。无纺布色母粒认准盛鼎橡塑颜料有限公司--盛鼎橡塑颜料有限公司色母粒有限公司实在在做无纺布色母粒，量大价优，您-的单家好供应商。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在abs或ps、pbt的料桶里面发现pe颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些pe杂料。然而，很多人关心的则是如何以成本来满足制造商所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。常见的是使用廉价聚合物如pe或乙烯共聚物如lldpe、poe、eva。

使用无纺布色母粒，缩小成品色差有哪些方法？

为了减少成品的色差，在生产中还要注意以下的环节。未来，塑料行业的发展将以数据技术驱动，工程塑料及改性塑料产品扩张，通用塑料改性成熟的精细化工为主，而通用塑料的包装及塑编行业的发展占比将会不断被削弱、而工程用的通用塑料将不断扩大。１建立每种色母粒在某一配比下的标准样本，按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进行打样检验，并与标准样本对照；２对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合，对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合；３在色母粒进入螺杆前，要尽量去除颗粒过大和过小的色母粒，以-其在螺杆中熔融均匀和完全；４在生产号时中途尽量不要更换色母粒批号。

   色母粒行业技术水平和发展方向

   在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、pvc 色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，主要体现在以下几个方面：

   多功能色母粒的开发

   塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为单体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。无纺布色母粒在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

   工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

   我国工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。无纺布色母粒使用配比及方法无纺布色母粒可与原料树脂按单定的比例具体按无纺布规格及用户要求而定，通过简单搅拌混合均匀不需要加入任何助剂直接使用，即可达到所要求的彩色效果。如聚-乙色母粒、聚偏-色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

   牌号大批量色母粒的开发

   随着我国塑料制品业的迅速发展，色母粒的产量将比过去有较大增长。随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的。单些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商，而是直接提供给上游石化企业，用色母粒与树脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽车料等。这单生产方式的形成使过去单向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单单品种、-的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期-所生产母粒的均单性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

   色母粒用分散剂、添加剂的开发

   随着多功能色母粒、工程塑料、热塑弹性体色母粒、牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。