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管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广

一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作-，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于--。

管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、u型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。

高压水射流清洗列管式换热器属于物理清洗方法

由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等-情况，污垢腐蚀性--时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种-，甚至还有可能发生生产事故。在科学发展的想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业如:石油、化工、电力、冶金各行业生产中所不可缺少的一个重要环节。

高压水射流清洗列管式换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点清洗成本低、清洗-、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。

空气热换气的应用有哪些

翅片管散热器与散热器之前的区别

散热器的概念很广，主要分生活用散热器和工业用散热器，日常生活中的散热器包括计算机散热器，汽车散热器和家用采暖散热片等，多是用电的。工业上用的多指翅片管散热器，利用蒸汽、热水或导热油为热媒，主要用于工业通风采暖、大中型空间的换热系统。

空气热换气可用于集中送风加热、烘干的换热系统中，空气热换气的加热速度快、换热；是目前蒸汽换热系统中广泛应用的加热设备。

空气热换气广泛应用于烘干系统的空气加热，及大中型采暖通风换热系统。

工业散热器的结构组成为散热排管、进出总管、框架

工业散热器可以广泛的在轻工、建筑、机械、电子、冶金等各行业中发挥热风采暖、空调、冷却、除湿等作用，这跟它的结构原理有着密切关系。　　工业散热器的结构组成为散热排管、进出总管、框架。对流散热器的对流散热量几乎占100%，有时称其为“对流器”；相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热，有时称其为“辐射器”。

其中，散热排管由散热管束组成，散热管由基管和翅片组成。散热管决定换热效果，散热管排列方式影响空气阻力，散热管安装方式决定承受温差热胀冷缩能力。

常用散热排管安装方式方法：框架固定式srz型、srl型、s型、框架支撑式gl型、u型。蒸汽散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

其中，框架固定式，散热管直接焊接到框架箱盒，结果简单，一般用于180℃以下热媒或冷媒；框架支撑sustain式，散热管穿过框架多孔板，与连通管或弯头焊接，一般用于180℃以上热媒。

常用散热管类型：钢制散热管钢管绕钢翅片、热镀锌(热浸镀锌)处理、钢铝al)复合散热管钢管轧铝翅(aluminumfin)片、铜制散热管铜管绕铜翅片、搪锡处理、铜铝复合散热管铜管轧铝翅片、不锈钢(不锈耐酸钢)散热管不锈钢管绕不锈钢翅片、高频inductionheating焊。

其中，钢制散热管，热镀锌是关键解释:比喻事物的重要组成部分)，可以填充缝隙、稳固翅片、传热、防腐；铜制散热管，搪锡是关键。工业散热器系根据热交换的原理，利用散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转筒内不断正反翻动，而逐渐烘干。

不同的结构造就了工业散热器不同的规格(specificati)型号，使其可以在多个行业领域中得到广泛(extensive)的应用，充分发挥使用效果。