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铁罐制作的工艺

铁罐制作的工艺： 1、全部使用内部涂漆的空罐，目的是为了以提高金属包装铁罐容器的耐蚀特性；同时，金属的电化学作用可以将金属铁盒中少量的铁元素溶出。 2、制作冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中从而使金属平板变形而成圆形铁罐。在初始冲压后形成铁盒的直径可以应用再冲压工艺来缩小。 3、将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成包装铁罐，容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成，故称三片罐。一般铁罐都用三片罐，铝罐则用两片罐技术，贴片采用胶印技术，此类三片铁罐不易承装蜡烛。容易渗漏，如果必须得用，建议接骨出涂装胶水，防止漏蜡。通常这种三片罐也需要防止外表面生锈，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的过程之前要切角和切缺；在锡焊过程中锡焊后焊处要擦锡屑，待冷却后进行翻边，罐身完成。 另外，冲拔铁罐的制造要求：对干饮料罐则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品铁盒在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或铁盒低端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制作的罐盖压有波纹加强筋以承担内、外压力。 包装铁罐因---的印刷性能、美观的金属光泽---保持性能被广泛应用于各个行业，是因为铁罐的制作过程有其特殊性，再配以色彩鲜艳的图文印刷和---的金属加工工艺---消费者的喜爱！ 包装铁罐的要求：当铁罐存在环境中，可自然地氧化而回复至原始氧化铁状态，回归自然，所以废铁盒的堆置是可由时间分解的，并不会残存造成环境污染。同时制作铁罐不必砍伐树木，不致破坏生态平衡，符合国际产品要求。使用铁盒更安全、卫生，并且有效减少垃圾量，对回收作业有直接而明显的效益，在各个行业中成为一种潮流。

简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项

简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项 目前，市场上的马口铁罐设备通常情况下都要在其内表面涂印某种涂料，目的在于防止罐内填充物与罐壁相互间发生化学作用和微量元素对填充物的污染，起到了保护填充物的。使得包装产品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其使用的价值。下面麦氏罐业的小编为大家讲解一下马口铁罐设备涂布的原理、工艺、生产工序。 一、涂布工艺 马口铁罐设备之所以成为目前食品罐头包装材料中的---，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用，涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有---的附着性、柔韧性、---无味。涂层必须能经受高温的加热而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。 涂层的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之间。在这个厚度范围内，涂层有一定的孔隙率，管有内容物的液体通过这些空隙渗透到锡层表面，将锡缓慢熔接形成锡离子，从而达到延长铁罐保质期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在马口铁裁剪冲压之前，印刷之后。采用滚涂机的涂料经过均料辊转移到橡皮滚筒上。而橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。推动马口铁材通过，完成涂印作业。由于马口铁之间有间隔，所以会有少量涂料被压印滚筒带走。利用将压印滚筒刮除干净，刮下来的涂料会流入接料盘中，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。 要取得---的涂层，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤条件对涂层结构的形成有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固话条件。因而，操作者在生产中必须了解烘烤环境的温度和马口铁表面温度的关系，---涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，从而获得的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度相差20℃。温差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度有着密切的关系，必须根据实际情况进行测定。

非标槽罐制作安装的有关技术要求和注意事项

关于非标槽罐制作安装的有关技术要求和注意事项 一、技术要求见图纸技术要求说明，严格按照gb50128-2005进行制造，检验，验收。 二、严格按施工方案制作安装，未尽事宜的方案，以书面的形式提交建议。 三、施工前必须提交排版图给项目部进行审核，合理用材。 四、施工现场槽罐基础的检查，并做出开工报告，施工后要严格按图 标高施工。如有问题，时间向项目部反馈。 五、如楼面需打洞的想项目部饶良华申请，项目部进行协调。