塑料袋回收造粒机全套价格-「昌旺」

塑料造粒机不同阶段的操作注意事项

1.进料作业

操作人员进行进料作业，一定要控制好温度，如果刚开机时，料不成条出现粘模头的现象，这主要是模头温度过高造成的，等稍一冷却即可正常，一般情况无须停机。正常情况下，塑料颗粒机主机螺杆温度定在200度左右，副机螺杆的温度一般定在160度左右。

2.拉丝冷却

在对加工好的塑料进行出料作业时，一定要-水温，水温太低容易断条，水温太高容易粘连，一般情况下塑料颗粒机工作需要板式换热器几十分钟就需要有一次水的循环，以保持温度不至升高。

3.切粒作业

在把加工好的塑料进行切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏塑料切粒机。如果出料比较细或断条，证明杂质已堵住了过滤网，此时须更换网片。

塑料造粒机的工作步骤主要有以下四步：

1、塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。

2、当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽-逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。

3、在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的-搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。

4、在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的区别

　　1、价格方面：单螺杆造粒机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

　　2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在造粒机中停留时间长。双螺杆具有-的混炼塑化能力，物料在造粒机中停留时间短，适合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：双螺杆造粒机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

　　4、操作性方面：单螺杆-轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

塑料造粒机出料慢的情况是由很多原因造成的，首先就是机械本身配置比较低，料筒里面有进杂物堵了、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理、温度、操作不当都是有关系的。

故障分析：机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

(1)加热器某段不工作，物料塑化-。

(2)可能有不容易熔化的异物。

(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

2、解决方法：

(1)检查加热器，-时更换。

(2)清理检查挤压系统及机头。

(3)核实各段设定温度，-时与工艺员协商，提高温度设定值。

挤出机故障分析：主电启动电流过高

(1)某段加热器不工作。

(2)加热时间不足，扭矩大。

开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。