铝制散热器加工定制自有模房「多图」

影响铝材挤压成品率的几个因素!

   影响铝材挤压成品率的几个因素

{精}模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高成品率的重要因素。需要补充的是，机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用，科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。

   笔者认为，铝制散热器加工定制率与以下几方面有直接的联系：

   1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是-的因素。俗-“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。

   2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素，的挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，-订单按时较货，而且能提高成品率。

   3、铝制散热器加工定制环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。

   4、业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。

   5、规范的工艺操作是提高成品率的有力-。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，-适宜的开机速度。剪棒不-，-工艺废料符合规范要求。

   6、机台人员要具备较强的意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。

   7、锯料长度要准确。要-定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一-。

   8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免产品压坏。

铝制散热器加工定制的表面处理对于散热性能影响

一般的，对铝制散热器加工定制进行表面处理的目的是起到美观和保护的作用，通常铝合金材质的散热器大都做成银白色，就是铝的-，也有黑色和金黄色等，在众多颜色中，黑色的热辐射能力强，在不增加额外的如风扇，液体的自然情况下，黑色比银白色的散热效率大约提升5%，其他的金色等则几乎不会对散热性能有帮助，而有时表面增加了颜色处理后还会降低散热性能。表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。

封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现-(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

如果在铝制散热器加工定制上装上风扇，加强空气流动，这时表面颜色带来的影响即可忽略不计，而表面颜色大的好处就是可以对散热器形成保护，-是在一些较为-的工作环境，表面的颜色处理会大大增加铝制散热器加工定制的使用寿命。

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