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石灰粉生产工艺

生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

用内衬聚乙烯塑料薄膜袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg。应贮存在干燥的库房中。严防潮湿。避免与酸类物质共贮混运。运输时要防雨淋。时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。物理性质 细腻的白-末。相对密度2.24。在空气中吸收-而成碳酸钙。溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性，对皮肤、织物、器皿等物质有腐蚀作用。饱和盐水在吸入氨气后用-进行碳化，便得到重碱(碳酸轻钙)沉淀和-溶液。它的水溶液俗称石灰水。

利用消石灰和纯碱反应制成碱苛化法。利用纯有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型)，共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；c、灰土和三合土消石灰粉与黏土拌合后称为灰土，再加砂或石屑、炉渣等即成三合土。北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。

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生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可-提高砂浆的和易性。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。

石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的-含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止-向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 mpa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，-也无法渗入，硬化将停止；其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨。加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。

石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积-收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

大多数固体物质溶于水时吸收热量，根据平衡移动原理，当温度升高时，平衡有利于向吸热的方向移动，所以，这些物质的溶解度随温度升高而增大，例如kno3、nh4no3等。有少数物质，溶解时有放热现象，一般地说，它们的溶解度随着温度的升高而降低，例如氢氧化钙等。　对氢氧化钙的溶解度随着温度升高而降低的问题，还有一种解释，氢氧化钙有两种水合物〔ca(oh)2·2h2o和ca(oh)2·12h2o〕。这两种水合物的溶解度较大，无水氢氧化钙的溶解度很小。随着温度的升高，这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙，所以，氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。 　系统解释氢氧化钙的溶解度将在很大程度上超出初中课程的知识范围。离子化合物的溶解可大致分为两个过程。首先固体离子化合物与水亲和发生溶剂化作用可简单的认为离子化合物先以“分子”的形式进入溶剂中，然后这些已进入溶剂的“分子”发生电离作用形成离子。 　过程1即电离过程只能是一个吸热过程可从系统的电势能的角度分析而知。而过程2即溶剂化过程的热效应却不一定。 　我们以固体ca(oh)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。　对于过程2：ca(oh)2固体+nh2o *** ca(oh)2.nh2o溶液的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即ca(oh)2.nh2o的形式n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。而形成配合物的过程是一个放热过程。