内蒙古龙门锅筒钻集箱钻规格欢迎来电 法因数控--

这种自控行程锅筒数控钻床已试制成功并用于生产，其型号是hd12/3型锅筒卧式数控钻床。

权利要求1.一种自控行程锅筒数控钻床，包括至少一台沿锅筒径向推进的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒绕自身轴线转动的驱动装置、电气控制线路以及液压系统；其钻削动力头包括钻削头和液压滑台；钻削头包括电机、减速箱、钻头；液压滑台包括油缸、平台、导轨；油缸活塞杆的前端与平台相联接，油缸的缸体与导轨相联接，其特征在于所说的油缸的缸体与导轨联接的方式是，油缸(8)缸体的前、后端盖的端头，分别装于固定在导轨(9)上的前、后导向套(7、11)内，为滑动配合；缸体后端盖的后端有弹簧(10)，弹簧(10)之后有调节螺栓(12)；经调节螺栓(12)调整的弹簧(10)的压力大于平台(5)和缸体向前推进的阻力、小于钻头(3)工进行程的外部轴向阻力；在钻削头的行程中，当钻头(3)未接触工件时，弹簧(10)的长度为调定长度，缸体前端盖的台肩顶紧在前导向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的进油流量为大流量，此时即快进行程；当钻头(3)接触工件(4)、进行钻削时，弹簧压缩一定长度(s)，缸体移后一定距离(s)、其后端盖的台肩顶紧在后导向套(11)的前端面上，电气控制线路有缸体后移讯号，油缸后腔的进油流量为小流量，此时即工进行程；当钻透工件后，弹簧(10)长度复原，缸体前移、复位，电气控制线路有缸体复位讯号，油缸的进油流量为大流量且进油方向为前腔进油，此时即快退行程。

关键优点： 1、锅筒钻龙门： 龙门选用电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接框剪结构双侧同歩推动设计方案，定位准，精密加工，钻削时龙门与板式床卡紧，降低振动。提高龙门挪动精密度等级x轴选用光栅尺检验意见反馈，开展全闭环控制系统系统软件系统。 2、锅筒钻旋转工作架 选用bt507:24内冷弯曲刚度快速精密机械加工主轴轴承，可-快速超重型钻削。主轴轴承减速比30～3000r/min，zhu轴管理办出水出水作用可提高钻削生产加工，开展深孔加工和维修保养数控刀片减少应用成本。 3、锅筒钻支撑点 打洞时全自动落入固定不动不会改变固定支架下列，由支撑架支撑点产品商品产品工件以提高产品商品产品工件弯曲刚度，降低震动，提高数控刀片运用期限。

锅筒数控钻床用于锅筒及类似零件上管孔的钻削加工，采用数控技术，代-工划线，自动定位钻孔。

数控钻床与摇臂钻效率对比：至少提5-10倍。

 - 锅筒数控钻不需要人工划线打洋冲，节约了人工和时间。

 - 锅筒数控钻采用两套动力头同时钻削，相比摇臂钻的单头加工，效率提升很多。

 - 锅筒数控钻采用高速钻头，主轴转速在3000r/min，相比摇臂钻的主轴转速100-200r/min，钻削效率和光洁度都大幅提升。

 - 锅筒的旋转分度，由数控动力头来自动完成，装卡后将周向各位置的孔都加工完，自动化程度高，减少人工分度的辅助时间。

锅筒钻床由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。

 锅筒钻床底座采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整-底座上导轨面的平面度和直线度

 锅筒钻龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计，定位准，精度高，钻削时龙门与床身锁紧，减少震动。提高龙门移动定位精度x轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。