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4、当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用无油气吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分-一块不锈钢丝网作为预防措施。铝合金因其比重小、易加工、机械强度高，多年来在建筑门窗、幕墙等产品中得到广泛应用。

总之，在进行铝型材喷涂环节时，要注意上述这些细节的处理，后期可以延长使用寿命。

铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力-的转化膜．。

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铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等、工件表面状况锈蚀、防锈油、杂物、生产批量、要求等选择。

国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但-投资很大且运行成本较高；喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。后者一般需要吊具，工作效率较低，但投资少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。