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振打清灰是在气流不动的情况下进行的，且滤布光滑，阻力较小，因振打清灰后的残余附灰层较少，极短时间内排放浓度比反吹清灰稍高。通常数分钟内清灰时间较长，约为3次。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧下降，泄压后不能继续吹落附灰层，导致每次反吹风吹落的尘埃减少，因而在保持相同阻力的情况下，反吹风清灰比振打和振动清灰更频繁。除灰速度小于0.61 m/min外，增加反吹次数并不会降低附灰层阻力，相反，它会提高排放浓度，降低除尘效率，采用高反吹速度，会造成滤袋损坏。振打清灰的附灰层，开始下降较多，后来逐渐下降，但下降一直比较均匀，剩余的附灰层截面也比较均匀。

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袋式除尘器的滤袋附灰是一个逐步累积的过程，积灰到一定厚度时，除尘效率就会达到正常水平，此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间，待滤袋阻力和附灰层厚度达到预定-后，再进行清灰。

振打除灰机理是：振打产生高频振荡动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋也随之振动，在振动过程中，附灰层存在着惯性力，如果足够大，能够克服和克服滤袋之间的粘性，则一次冲击振荡可以使滤袋脱落。冲击振打过程中，一次冲击振打落灰占附灰层的大部分，继续振打，使附灰层附着于滤袋表面，尤其是在滤袋表面较密实的一层附灰层，吸收振动能量，变粘成松散的附灰层，吸收能量越多，吸附气量越松散，从而减少尘粒之间的摩擦，待与滤袋粘合粘合强度小于落灰重力，终与滤袋表面分离。

磨损：集尘袋的磨损要紧贴集尘器的中心部位产生。主要原因是烟气漫衍不均匀，在单室中央处流速过快，以致粉尘与除尘器布袋相碰撞，磨损布袋；还使除尘器布袋的织物纤维张力受损，容易局部引起除尘布袋穿孔，使用周期过短。对于经常磨损的除尘袋，应将其更换为耐磨除尘袋。

集尘袋与集尘骨架之间的间隔过小过大，容易造成集尘袋磨损。布袋子与龙骨的直径相差较大，过时除尘布袋结果欠安；过大时布袋与龙骨的冲撞力增大，过快除尘布袋磨损加速。有些除尘布袋随温度变化较大，且具有伸长性，需-注意。集尘袋是由袋式除尘器紧凑构成的片面，与集尘袋相称，其余配件配合使用可得到除尘效果，当我们发现集尘器的集尘效果不好时，不妨将集尘袋老化。

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袋式除尘器有很多性能上的优点，这一点大家应该都感觉到了，但是袋式除尘器在使用中出现的一些异常现象不知道大家是否知道该如何处理呢？例如袋式除尘器在运行中出现结露现象该如何采取措施解决？

除尘器存在漏风现象，众所周知，除尘器在工作时，其内部温度-，如果有漏风，机器内部部分的外部空气就会进入，冷空气遇到热空气时，由于物理变化，会出现结露现象。

烟气中含湿量超标，当除尘器在吸尘时，由于当地空气较潮湿或中含湿量较大时，这些被吸入吸尘器中时，就会出现出露现象，一般这种情况在水泥生产企业中比较容易出现。

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袋式除尘器在喷气时温度过低，在脉冲喷气除尘过程中，除尘采用压缩空气进行，当空气被压缩时，起内压相应地发生变化，在夏季时变化不明显，如果是冬季由于压强的变化，其内部温度会发生明显的变化，从而使喷气气体温度降低，产生结露现象。

布袋除尘器本身的外壳没有保温保护，或防护措施不好，此时会因内外温度差而出现结露现象。

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1.袋式除尘：袋式除尘主要是通过布袋除尘，主要设计原则是机械振动型袋式除尘器，-反吹型袋式除尘器，脉冲喷吹型袋式除尘器，主要设计原则是分离工业生产中的微粒粉尘和微粒粉尘。

2.湿式除尘：按结构划分，可分为贮水湿式除尘器、加压水喷淋和强制旋转喷淋湿式脱硫除尘器；按能耗大小划分，可分为低耗电量和高耗电量；按气液接触方方划分，可分为整机和分散机湿式除尘设备等。

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收尘袋的使用效果其实是很-的，这点用户在使用后也是很清楚的。但它毕竟是一台机器，所以不可能十全十美。以下是在使用除尘布袋过程中大家经常遇到的一些故障，以及这些故障产生的具体原因：

由于对工业环境保护的重视和技术水平的提高，尤其是清灰系统的技术更新和生产工艺流程的不断优化，所以除尘袋在许多行业中都占据着越来越重要的-。该装置由原来的辅助装置改为主机装置，布袋除尘装置由于应用范围较广，因此在各种除尘工况下都不断应用，但在运行中也会出现一些常见故障