压力容器开设检查孔时,有什么要求?
1.当压力容器内径大于等于1000mm,应至少设一个人孔;压力容器内径大于等于500mm~小于1000mm的,应开设一个人孔或两个手孔;压力容器内径大于等于300mm~小于500mm的,至少应开设两个手孔。
2.圆形人孔直径应不小于400mm,椭圆形人孔尺寸应不小于400x300mm;圆形手孔直径应不小于l00mm;椭圆形手孔尺寸应不小于75x50mm。
3.压力容器上设有可拆的封头(盖板之类),或其他能够开关的盖子,凡能起到人孔或手孔的作用,可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸,应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸。 4.如压力容器上设置螺纹管塞检查孔,则可不再设置手孔;螺纹管塞的公称管径应不小于50mm。
5.检查孔的位置应合理、恰当,便于清理内部。手孔或螺纹管塞检查孔应分别开设在两端的封头上或封头附近圆筒上。
6.球形压力容器的人孔应设在极带上。
在用压力容器往往存在着各种焊 接缺陷、结构缺陷、材料缺陷、使用时产生的裂纹、 腐蚀、磨损等,再加上长期超期服役造成的材料 摘 要:压力容器等因特定的工作方式而对安全要求严格,存在的安全-也较多,实 行-强制检验是强化管理、贯彻与落实-规程及标准、-安全压力容器运行的 重要控制环节和技术手段。通常有定期的常规检验和故障后的专项检验,检验人员在操作过 程中要有针对性的对使用单位存在的安全-问题提出-意见,并指导采取相应的应对措 施。
4 针对压力容器制造存在的问题提出解决方 法 4.1 明确压力容器设计标准 在压力容器制造的过程中要-制造商的设 计检验标准要和使用商的设计检测标准一致,并 且在制造商完成压力容器制造之后对产品进行磁 粉检测。通过压力容器的-可以总结得出, 在压力容器的制造过程中应该严格按照压力容器 自身的类型选择制造标准,在选择之后要着重考 察制造的检测系统,只有压力容器制造合格之后 才能够体现自己的价值,进入生产和使用。 另外,设计人员应当加强法规标准的学习, 提高自身设计能力,设计单位应加强管理,尽量 减少和避免以上设计中存在的问题。
制造单位的材料责任人对材料的必须 进行严格把关。材料进厂时,有-核查材料的 证明书,确认材料的制造标准不低于设计文 件、-以及相关标准规范的规定。若 证明书为原件,则检查其制造标准是否符合设计 技术要求,化学成分、力学性能、制造工艺是否 符合要求。若材料为批量购进,还需核查证 明书批号是否,同一批号的化学成分、力学 性能是否一致。若经销商提供的证明书为复 印件,有-索取其原件进行校对。另外必须确 保材料上的有效标志必须与证明书完全一致, 否则不得使用。材料入库时需进行标识,-其 可追溯性。 用于制造受压元件的材料在切割或加工前 应进行标记移植,经检验员确认后方允许进行切 割或加工,以防止错用、误用材料,同时-材 料的可追溯性。
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