朔州采暖管壳式换热器厂家-「济南腾达换热设备」
在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、-性高、适应性强等优点在化工生产和应用中一直占--,被广泛应用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。
管壳式换热器是在石油化工行业中应用广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升,管壳式换热器依然在换热器市场中占--。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热,提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。
强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式,其中提高传热系数是强化传热的重点,主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前,管壳式换热器强化传热方法主要有:采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法,以获得粗糙的表面和扩展表面;用添加内插物的方法以增加流体本身的扰流;将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状,使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的,提高传热管的传热性能;将传热管表面制成多孔状,气泡-的数量大幅增加,从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力;改变管束支撑形式以获得-的流动分布,充分利用传热面积等。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。 固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。 浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。 u型管式换热器 每根换热管皆弯成u形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。 涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果。
管壳式换热器特点
1.全不锈钢制作,使用-,可达20年以上。
2.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。 3.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。 4.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。 5.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动,导流板间距可根据佳流速进行调节,结构坚固,能满足大流量甚至-流量、脉动频率高的壳程流体换热。管壳式换热器的分类?
工业换热器通常按结构、传热过程、传热表面的紧凑性、所用材料、流型、流体的分相、相态和传热机理等方面进行分类。
1.按流体流动形式分类:?
根据管壳换热器内流体流动的形式,可分为汇流、逆流和横流三种形式,其中换热器壁上的热应力比较小,在相同条件下壁面间的传热温差,因此逆流是其它流动方式的-形式。
2.按结构特点分类:?
它可分为固定管板、浮头式、u形管型、填料功能型、滑动管板、板式、薄管板等。
3.按所用材料分类:?
一般来说,换热器可分为金属材料和非金属材料。非金属换热器主要包括陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器。
4.按传热面的特征分类:?
根据壳内换热管表面的形状,可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、管换热器、表面多管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵向槽管换热器、翅片管换热器、塞式换热器、锯齿管换热器等。
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