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包装盒印刷的打样方法攻略

电子打样法：主要适用于彩色桌面出版的系统，使用喷墨打印机或者是热升华打印机来获得样张。

计算机辅助打样法：有软打样和硬打样之分。软打样是利用计算机进行辅助的彩色打样系统，显示屏上可以看到彩色的图像，但是无法获取得到样张。硬打样是利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样的系统上能够获取样张。

感光材料打样法：有静电打样法、色层叠-、彩se片叠-。在感光物质涂布片基上和相应的分se网底片密附、-，制成单色的青、黑、黄、品红，然后叠合在一起组合成彩色的图像，当然也可以将各个单色着色层转移到打样的基材上，形成彩色的样张。

机械打样法也称之为模拟打样，是硬打样其中的一种。在印刷条件：纸张、油墨、印刷方式等基本相同情况下，把用在原版晒制好的印版安装在打样机上印刷，获得样张，接着对照原稿或者是版式设计的图样进行校对，直到色彩、阶调、文字、版面规格以及尺寸无误为止，再由客户签字付印。

   在做包装盒印刷时影响印版耐印力的因素有哪些？

1、油墨侵蚀的影响

有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的侵蚀性，因此使用后要及时进行清洗。

2、化学因素的影响

在油墨的出产过程中加入了一定量的活性剂，假如油墨或印版滚筒的活性过高，在印刷过程中活性物质会较为牢固地黏附在印版滚筒上，gua刀难以完全刮净，由此不得不进步gua刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。这时可将印版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经黏附的活性物质之后，在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，则会取得-的效果。假如在印刷前加入表面活性减缓剂，则可起到预防作用。

   影响包装印刷中覆膜的因素有哪些？

一、 印刷品墨层状况

印刷品的墨层状况指的是纸张性质、油墨的性能、墨层的厚度、图文的面积及印刷图文的密度等。与之前文章所介绍过的，因为印刷品的墨层较厚，图文面积大时，这样会封闭许多纸张纤维毛细孔，从而阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。

二、 环境湿度

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，会随着空气相对湿度的变化而改变含水量。那些对湿度敏感的包装盒会因尺寸变化而产生内应力。产生的内应力，往往会导致覆膜产品发生卷曲、起皱和黏合不牢。

另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程-从表面释放出来，停滞-黏合界面，局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变，多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成-的黏合而产生皱，使生产不能顺利进行。

如何检测印刷包装盒的防水性能

使用玻璃量筒量取100ml蒸馏水，倒入量筒中，然后将称量的圆形瓦楞纸板样品放在量筒的环形表面上，使被测表面面向水的方向，然后按样品盖。样品用圆柱体固定。将气缸旋转180°，然后一起启动秒表。每5次测量，根据瓦楞纸板样品的吸水量添加一定量的水。

从量筒中取出样品，并将其放在一张吸收纸上，注意样品的吸收面朝下。在吸收时间之前2秒钟，将两张吸收纸放在样品上，并在平坦而牢固的桌子上使用。光滑的压辊在4s内往复运动一次，使样品表面呈现无水光泽。快速取出样品并称重0.001g。请记住，每个样品只能测试一次，不能重复使用。如果用吸收纸吸收水后表面上有多余的水，或者包装盒印刷本身已被水渗透，则应丢弃样品。可以算出瓦楞纸板的吸水率。

将样品浸入蒸馏水中一定时间后，用镊子夹住样品的一个角，然后从蒸馏水中取出样品。夹住样品2分钟，然后滴加蒸馏水。将样品返回原始容器，并在天平上称量0.01 g。可以计算出彩色印刷包装的吸水率和相对吸水率。

模拟产品的流通环境，验证包装箱中的物品，记录时间和相应瓦楞纸板的防水，以评估瓦楞纸板箱的防水功能。