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横山县ZJ渣浆泵介绍免费咨询「河北冀泵源」

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2021-11-11 
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渣浆泵的结构展示

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳内外双层金属结构,双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的,数值模拟的结果从模拟结果可知,对于渣浆泵中固体的浓度分布,在相同的叶轮结构参数条件下,不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的,但是能呈现一定的变化规律。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,---地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地---了密封的---性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低-、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。传动方式:v型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。


渣浆泵冲蚀磨损和强碱腐蚀

冲蚀磨损:一般工况下,磨损---的过流件包括渣浆泵涡壳、前后护板、叶轮、轴封、轴套、吸入口等,叶轮主要受低角度冲击而导致切削损伤、泵壳主要受高角度冲击而导致金属表面掉块,另外,流道壁面主要因为固体颗粒长期反复冲击而产生疲劳损伤。
强碱腐蚀:渣浆泵过流件表面材料受到---的碳化物相界腐蚀,使碳化物失去基体的支撑,在冲蚀磨损过程中断裂。渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有:在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素。基体因强碱腐蚀而产生碱脆裂纹,即阳极溶解型应力腐蚀开裂,并由表层扩展至亚表层呈网状分布,---地剥裂了基体,在冲蚀磨损中剥落。如果渣浆泵过流件材料抗高温强碱腐蚀性能不足,其阳极活化溶解腐蚀剥落也是失效原因之一。


旋流器用渣浆泵叶轮的磨损

渣浆泵叶轮磨损的主要部位有叶轮叶片出口、叶片入口与后护板相交处、后护板内表面。
在叶轮轴面流道上,当固体颗粒进入流道时,颗粒的运动方向改为径向,但仍有一定的轴向速度,使得大部分固体颗粒移到后护板,因此,叶轮后护板受到固体颗粒的磨损要比前护板大得多,尤其是在叶片入口边与后护板相交处,磨损---。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。
渣浆泵叶轮平面流道上,固体颗粒的运动轨迹与其粒径有关,小粒径固体颗粒惯性较小,所以,在叶片入口,小颗粒随流体运动伴有一定的预旋,与叶轮转向相同,从而降低了小颗粒对叶片入口边的冲击,减轻了叶片的磨损;进入叶片后,颗粒越小,则其受到的离心力越小,所以小颗粒的运动轨迹曲率与叶型曲率差别很小;在叶片出口,小颗粒的径向速度不大,出口液流角较小,所以小颗粒对叶片的工作面和出口边产生磨损。对于大颗粒固体颗粒来说,其惯性较大,所以在叶片入口,大颗粒不能和液体质点一样具有一定的预旋,而以不同于液体质点的冲角流向叶片入口边,使得较多大颗粒与入口边相撞,造成一些大颗粒挤向叶片背面;进入流道后,大颗粒受到的离心力很大,使得大颗粒在叶道内运动时脱离了叶片工作面,运动轨迹曲率与叶型曲率差别较大,颗粒轨迹运动更陡,且在叶片出口,大颗粒的径向速度较大,出口液流角也较大。所以,大颗粒对叶片入口边产生磨损---,且从叶片背面进入叶道的大颗粒将对该叶片背面出口产生较大的磨损。



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