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和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

脱模剂。电铸完成后，要使原型与铸模容易分离，必须借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，对于一般非金属原型来说；制造电铸加工的行业其实也是越来越多的，在对于这方面的需求量是越来越大的情况之下，我们的厂商或者是工作人员肯定会对于各方面的要求都是比较严格一点的。脱模并不困难。有机物脱模剂。有机物脱模剂是用得多的一种脱模剂，例如涂料、橡胶、石墨粉等。可以用于各种金属原型。这类脱模剂成本低、操作方便，但是对于不导电的有机质，要进行导电性处理，因此常用的还是石墨粉。

与铸造及粉末冶金相比，电铸合金的机械性能-。yeh等[30]研究了镍铁合金压模的微观机械性能，发现镍铁合金颗粒的硬度可超过9 gpa，通过控制电流密度和周期转向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因数为0．2的镀层，说明铁的加入可抑制颗粒生长，促进致密镀层的形成，提高镍铁合金的机械性能。电镀：是一种电沉过程，是基体物质通常为工件表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。

-度-度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

-度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

-度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

总酸度总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。

其他方面对磷化的影响

1 磷化工艺流程设计是否合理

2 设备是否符合要求

3 工艺管理是否科学

4 设备管理与维护

5 促进剂的影响

6 磷化膜的烘干过程

钝化处理 - 机械手钝化设备 编辑词条 修改义项名化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。

在自动控制领域，还有一种名称通道钝化。在故障安全系统(f-system)中如果 ->; f-i/o 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 ->; 安全状态，即该 f-i/o的通道被钝化。