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浙江双轴金属撕碎机常用指南「在线咨询」

发布者:马鞍山方鼎机械有限公司  时间:2021-11-11 
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金属撕碎机介绍

金属撕碎机是通过高压撕扯、剪切、切断的方式对一些软性和韧性的金属物料如废铁、废钢、易拉罐、油漆桶、自行车、彩钢瓦、废铝、压块、废角钢、钢屑、钢管、钢筋、钢丝、板材、管钢、钢丝绳、管材、管件、铸钢件、薄铁皮、废铝制品、铝合金、铝型材、铝废料、铝管材、马口铁、轻薄料、打包压块、易拉罐、铝铁易拉罐、花盒子等物料的破碎分离回收,以便于运输和后期回收利用。金属撕碎机设备采用磁选机等设备,撕碎后可以把金属和塑料等非金属混合物分选,结合多机送料,多机完成,自动变速器,隔音技术,冷却系统,金属和塑料的完全分离。

金属撕碎机工作原理:金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理,在低速大扭矩减速机的驱动下,物料进入破碎室后,进过两轴的撕碎落入下料口处,如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具,破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统,把符合大小尺寸的成排除,过大的物料就会自动反上去再次进行破碎,另外整个系统属于低速破碎模式,不会产生灰尘,---安全健康的生产环境。不得随意搬动撕碎机:机身虽带有安全保护部件,但随意搬动撕碎机仍有可能损坏撕碎机金属罩、电箱、托架等部件。




金属撕碎机经济特点

经过金属撕碎机设备撕碎后的物料光亮干净,便于运输,减少了运输成本,钢厂炼钢时收得率提高,经撕碎后的自行车,销路---,利润空间提高,练出的钢水与投入的废钢比例高产出比高,炉内的化学成分稳定、受热均匀,钢水重磷、硫含量低,加料密度增加,加料次数减少,炉内耐火材料衬里寿命延长,冶炼时空气污染减少、操作容易,耗能降低、利润空间。不断在使用中发现问题,进而解决问题,从而为消费者创造更高的价值,也让该机器的使用空间广泛。

撕碎机主要功能:

把大块金属及其他物料通过金属撕碎机的剪切相互挤压,撕碎成符合要求的片状物料。主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统、电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属,增加其堆积密度以便于运输,回收利用。

撕碎机工作原理:物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,箱体上承载有撕碎刀片,物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用,撕碎成小块的物料,从箱体下部排出。




餐厨垃圾撕碎机的详细介绍及组成

市场上每年餐厨垃圾的产出量在逐年的增多,餐厨垃圾的处理回收问题,成为了一个棘手的问题,我们都知道餐厨垃圾中的三高是非常有回收价值的。就这样直接丢掉是非常可惜的。在餐厨垃圾的中运输中,油脂和有机物的分离是一件棘手的事情,也收运中的重点工作。并且金属撕碎机使用范围广泛,自我们的设备推出市场后,取得了加工市场经久未衰的好成绩。

餐厨垃圾撕碎机设备的出现成功的解决了这一问题,设备是在传统的基础上,新增加了液压挤压装置,可以成功的将餐厨垃圾中油脂和有机物分离。

餐厨垃圾处理系统组成:垃圾桶提升翻转机——物料分拣输送皮带——餐厨垃圾撕碎机——螺旋压榨机——无轴螺旋输送机,主机是在传统的撕碎回收设备的基础上,加入挤压元素,将挤压和撕碎合二为一 ,当餐厨垃圾进入到餐余垃圾撕碎的撕碎腔内,定刀和动刀就会相向而行,形成剪刀状的挤压剪切元素,将餐厨垃圾剪切成为大小均匀的片状,随之进入到挤压仓内,当挤压舱内的物料达到一定的量的时候,即可启动液压挤压装置,随着加压装置的移动,挤压仓内的物料中的水分油脂就会在压榨的状态下,分离出来,形成了固体和液体分离的状态。二、集各种---技术,降低用人成本,提高生产效率,具有较高的经济效益。

餐厨撕碎机设备对餐厨垃圾的回收利用,大力宣扬节约粮食,从而减少餐厨垃圾的产出量。分离后的餐厨垃圾,餐厨垃圾经过处理后会转化为有机肥,由花木场经营者收购,从而实现餐厨垃圾的减量化和资源化利用,餐厨垃圾撕碎机设备的问世,实现了餐厨垃圾减量化和资源化。位于撕碎室内的被动撕碎轴上套装有被动撕碎刀片,主动撕碎轴上套装有主动撕碎刀片。



撕碎机安装装置及如何开箱:

1、安装液压装置

1连接液压管道;

2连接主电机线路及电磁阀*为油箱添满第46号或32号液压油;

3检查电机转动方向面对电机桨叶,桨叶转动方向应为顺时针。

4如果转动方向有误,请重新连接电路。

5把控制方式切换为手动模式;

6启动液压站,转动推料箱前进/后退旋扭;,检查其功能及电路连接;

7检测电磁阀是否正常工作

2、如何打开机箱、筛网及推料箱

1按下安全开关锁机器;

2松开机箱上盖板中10个m6螺钉,将其拆出。

1松开机箱后挡板与机架后档板中14个m8螺钉,整个机箱后部完全开启。

3、如何打开推料箱

1停止机器,把控制方式切换为手动模式;

2启动液压站,转动推料箱前进/后退旋扭;

3把推料油缸后退至机箱尾部;

4松开2-3油缸支座上8个m12螺钉;

5把整个推料箱及油缸沿箱体两侧导轨拉出。




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