随着生产的进行，电流槽液的固体份下降，其颜基比、中和剂和溶剂的含量也都有一定的变化，需根据涂装面积和实际测定的结果，黑电泳加工算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。
电泳涂装，就是进行表面处理，清理涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下-条件。
电泳涂装的设备涂装是一种涂膜形成方法，黑电泳加工是对水性涂料具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、易于自动化控制等特点。下面为大家分析一下电泳设备加工中补漆的正确方法和方案：
配备-的涂料补加装置，按涂料调配的要求，黑电泳加工先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好ph值和稀释)搅匀后。再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。
电泳涂装公司应每天检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏-，并及时采取相对应的措施-其处于正常状态。自动化生产线供应商的实力，能否提高产品，生产能力前提下，生产线的-性取决于设备的设计，考虑设备设计。否则，轻则影响电泳涂膜品质，-情况下甚至导致停产发生。管理者都很清楚，黑电泳加工工序操作多的就是“调整电压”。不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以有品质需求。电压过低，漆膜偏薄;电压偏高，漆膜过厚，成本增加。
随着生产消耗，槽液浓度定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。大家也都对日常管理有了一定的了解了吧，加强设备日常管理和维护，严格检测涂装。否则，浓度过低，会使黑电泳漆膜变薄且比较容易出现现象;浓度过高，带出损失增加。如果几天才补加一次料，那么这种做法是不对的，会造成槽液参数波动过大，不利于的稳定保障。漆液ph值需要严格控制，否则出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂，及生产效益也大幅下降!ph值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮……等异常现象;ph值过低，湿膜再溶解，使漆膜变簿，异常。
进行电泳涂装加工时应该具备安全性与性。有可能生产线现场管理者解决不了，则在变动前，应与-供应厂商对影响因素进行充分探讨，决定对策。电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。若是采用在线酸洗，这时候势必会带来一些-影响，常见的也就要注意就此酸洗所形成的酸雾，会腐蚀相关的机器设备，而且还会危害到人体健康。
电泳涂装酸洗时洗液浸透到工件的每个角落，使锈鉵、油污得到比较清洗，只要选择好了洗液及其相关参数得到-的控制，处理就比较容易获得-。电泳涂装前，工件需要-行表面处理，常用处理方法有物理法处理，化学处理，超声波处理。酸洗后所获得的表面较为平整，光滑，人仅可以降低涂料单耗，而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观。如果处理的不好，也势必会降低工件的强度，若是在工件上面有残留的时候，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能；酸洗之后清洗不干净，会影响到电泳槽的稳定性能，会破坏电泳树脂的稳定性。若长此以往，那么就会使电泳槽液报废的。
电泳设备在涂装时的电压，先取决于电泳涂料的种类。别的，还与极距离、极面积比、槽液温度等要素有关。因而，在进行出产之前，应经过试验，挑选合适的电压计划。
恒电压法就是在开始通电时，在南北极间施加额外的电泳电压。并一向坚持到完毕。因而，前期脉冲电流很大，构成一峰值，膜厚增加也很快。跟着漆膜厚度的增加，漆膜电阻值增大，电流则很快削弱。这时，漆膜厚度的增加也减慢下来，毕竟趋于安稳。
恒电压法的利益是在电泳过程中，操作比较简单，但该办法前期堆积速度太快，构成漆膜粗糙，供烤后外观欠好。一起，恒电压法因为存在冲击电流，所以央求整流电源的容量要很大。例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里外表都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到显着的进步。而实习上，电泳涂装在大多数时刻内并不需要这么大的容量，致使电源设备才华的糟蹋。
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