深圳塑胶壳表面喷涂厂家择优「旭鸿」

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对塑料壳体喷漆通过百格试验、耐磨、硬度等检验，判断涂料的装饰性和防护是否符合要求。但我们往往忽略了一点，在没有剥落涂料的前提下是附着力，所以在对于涂料与塑件之间的粘结力提高上，对喷塑表面处理剂的作用影响着喷涂的良率。对塑料表面处理剂提高喷涂良率的认识以及解决掉漆问题之前，我们首先得了解一下一般塑胶外壳上的喷漆工艺之后，是用哪些测试方法来判定涂料的附着力是否符合表面处理效果的需求，我们从常见的四类测试来判断涂料的附着力是否达到表面处理效果的要求。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的塑胶壳表面喷涂厂家

塑料表面处理剂应用实例一、硬度试验：检验塑料外壳在喷漆后的强度强度试验内容：1.将2 h铅笔笔芯削成5毫米圆筒，并在400砂纸上磨平，然后装在的铅笔硬度测试仪上(在笔尖加载1 kg，铅笔与水平面夹角45°)2.推动铅笔向前滑出大约10 cm长，不用位置划线5次(每个位置一次)，然后用橡皮擦擦铅笔的痕迹。3.尽量将试验用的塑料零件剪成水平的标准试件，试验点避开断漆层2 mm。判别标准：检验塑胶件表面是否有划痕，表面无明显划痕为合格。耐酒精试验：检验塑料外壳表面涂料的耐酒精强度-抗性试验：1.用2层纯棉布包裹500 g重物，蘸无水酒精(浓度大于99.5%)2.以30-40次/分钟的速度，大约60毫米的时间，在漆面上来循环擦洗(pu漆一般是50次，喷 uv漆或普通漆测试一般等油漆干燥后测试300次)判别标准：不透底、不起皱、不脱落、不变色为合格塑料表面处理剂应用实例。

百格试验：检验喷漆附着力百格测试实验内容：1.在测试样本表面积***10 mm的范围内，用百格刀划10x10个1mmx1mm的小网格，每条划线的-应触及涂料涂层的底层(样品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干净测试区域的残片，将测试区域内的残片牢牢地粘在被测试的小格子区域，用350 g/cm-400g/cm的胶带(3m898号胶纸或等效材料)用力擦拭，以增加胶带与测试区域的接触面积和力度。3.用手握住胶带一端，粘上3 m胶带后，需静置3 m左右，以90°快速将胶纸扯下，在同一位置进行3次相同试验。判别标准：能有脱落或超过5%的整层漆膜脱落、开裂、起皱等现象，附着力在4 b以上，附着力应在4 b以上，面积小于5%。可参照附着力国际判定标准中的 astm标准的具体层次划分。

耐磨试验：验证喷油后塑料表面涂层的耐磨性抗磨试验试验内容：1.将纸带与试样表面摩擦，用耐磨胶带施加175 g的载荷，并避开试样表面2 mm的试样。2.产品表面油漆不透底，不露出底材，达到300圈，棱边200次以上为合格。3.用橡胶施加500 g负载，以50次/分钟的速度，20 mm的长度，在样品表面来回摩擦200圈，产生100次角。4. pu漆200次合格， uv漆和电镀300次合格判别标准：外观有鼓起、剥落、脱色等(试验结束后以油漆暴材为准)塑料表面处理剂应用实例知道涂料的百格、耐磨、耐醇、硬度等测试内容，我们就谈谈如何通过这些测试项目来提高涂料的附着力。

塑胶材料如尼龙、 pp、 pet等表面喷涂工艺有很多，这里具体介绍四种工艺的基本流程：消除内应力、去污、除尘及解决材料表面涂装附着力的四种工艺。

1.消除内应力

注塑加工中，塑料制品容易形成内应力，在喷漆加工中很容易出现应力集中而引起塑件开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。热处理是将塑料制品加热到热变形温度以下，即60℃，保温2 h。因为这一工艺需要大量的烘焙流水线，所以可以采用整面处理的技术，即配置可消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20 min的处理。

2.去污残留

在塑料零件的表面往往沾满了油污、汗渍和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。在进行喷漆加工之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

塑料零件是绝缘体，其表面电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。带上电荷后容易吸附空气中的微尘而附着在表面。由于普通吹气法去除静电吸附尘埃比较困难，采用高压离子化空气空气同时除电除尘，效果-。

4.涂层附着力

尼龙、 pp等塑料材料由于表面结晶度好，极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、 pu漆等涂料时，由于底材与涂料的层间附着力差，造成材料表面掉漆问题。可在底材和涂料之间喷一层附着力促进剂，使底材表面分子排列紊乱，提高其达因值，从而解决附着力问题。

uv喷漆能使工件表面获得-的光泽度同时在耐磨及外观装饰等方-有-的价值， uv喷漆要求高标准的无尘环境。但在实际的喷涂过程中，粉尘以及 uv漆的使用都会导致后喷后-的问题，对于价值较低的工件，往往以废弃的方式进行处理，而对于价值较高的工件，再用 uv漆重新涂漆是常见的解决办法， uv返修水在 uv喷漆-返修工艺中的应用也是比较常见的。uv喷漆工件表面出现缺陷如何提高 uv喷漆的良率？问题现象：喷涂于工件表面的 uv涂料后，仔细观察发现，涂层表面出现灰尘、颗粒状或凹坑等问题，导致整个涂层失去原有的防护和装饰性能，有很大的缺陷，对良率以及生产效率和成本都有-影响。

成因分析：，从 uv漆方面分析可能存在 uv涂料配方不当或保存方法不当、储存环境温度过高引起漆膜反应而引起预固化问题，形成胶体小颗粒。再对 uv涂装环境进行分析，空气中的灰尘及湿度、静电除尘不等造成灰尘附着在漆膜上，形成尘点。对策：当 uv喷漆不好的时候，一定会用一些错误的方法，就是在漆面打磨后直接再喷涂一层 uv漆，但无济于事无法解决问题。解决办法是对原 uv涂料进行打磨后，需喷一层 uv漆，在原漆膜的铰链上再喷涂一层 uv漆，并提升附着力。要注意的是， uv漆需要用同样的油漆，在进行打磨后需要清洗表面。