无锡锂电池分选机厂家信息 河南鑫飞宇
发布者:河南鑫飞宇机械设备有限公司 时间:2021-11-11
废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制,设备自动化程度高,金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准:1、适合不同规格型号的锂电池进行处理,如:汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等;2、材料要求:重量:<300g极片;3、生产能力:800kg/h-1000kg/h;4、生产精度:重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。
去除烟的过程中,废旧锂电池回收处理设备厂家建议先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物,这是因为急冷过程中,较大颗粒物发生凝聚,产生沉降现象;经过布袋除尘器时,滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的,在滤袋表面-的粉尘层会在重力的作用沉降下来,落入灰斗,滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步增加;经碱喷淋塔进一步除尘。
为了让用户更深刻的了解废线路板处理设备的工艺处理方法,围绕物理法、破碎以及分选进行简单描述:物理法:物理方法是利用机械的手段和pcb物理性能的不同而实现回收的方法。破碎:破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离,以提高分选效率。当破碎在0.6 mm时,金属基本上可以达到 100%的解离,但破碎方式和级数的选择还要看后续工艺而定。分选:分选是利用材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表面特性等物理性质的差异实现分离。目前应用较广的有风力摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。根据市场的需求以及大量电子垃圾不能处理的困扰,投入了不小的时间和精力,向市场中推出了线路板处理设备,线路板处理设备也叫电路板回收设备。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
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