防锈切削液承诺守信「在线咨询」

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

水溶性金属切削液的主要目的：

1、延长我们刀具的使用寿命;

2、---和提高工件的加工尺寸精度;

3、---工件表面的光洁度;

4、及时排除金属屑，---切削过程顺利进行;

5、及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;

6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;

7、提高切削加工效率，降低成本。

铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

铝合金切削液的特点：

1、对难加工的材料能延长我们刀具寿命、---工件精度及光洁度。

2、具有生物稳定性、避免出现“假日发臭”等现象。

3、稳定性好，使用---。

4、---的冲洗及冷却性能；

5、---的润滑性能，减少切削液的消耗，---刀具、机台和工件的清洁；

6、不含氯、硫，不会对人体及环境造成伤害。

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理选用切削液可以有效减少切削过程中的摩擦，---散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具---度和切削效率，---已加工表面。从机械加工经济效益出发，肯定要求在使用切削液之后可以提高使用效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。

笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压极压油基切削；高速浅层切削冷却是首要的，一般选用水基切削液；一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求。而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数以及由此而产生的废液处理费用。

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