广西木板数控带锯床-常用解决方案「多图」

影响卧式带锯床锯削效果的原因

哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果

    卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。

    (1)锯带齿距

    首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。

    (2)锯带速度

    按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用，实际运行中为-锯割和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。

    (3)进给速度(即切削率)

    按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而-的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。

怎样提高带锯床的工作效率

     在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。

　　 为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

　　 加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着-的差别，因此我们应在-零件加工的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。

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夹料装置 可伸缩料夹工作台面使用耐磨电木板，防止木料在加工过程中被刮伤，而且电木板的位置可以根据工件不同而做调整。滚轮压料装置，可校正部分因为拼板而产生的变形，使得加工尺寸准确。

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