亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕---，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；用---、---、二以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
常温萃取，低温小于40℃脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射黄色素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；投资小、生产成本低相对---设备；四号溶剂来源广，价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。在植物香辛料提取物生产中的应用：在香辛料精油、油树脂、净油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及复合香辛料脂溶性成分的提取。
由于该工艺生产温度低<40℃，对油中和粕中的热敏物质如---、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂花生四---、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。由于玫瑰精油化学性质稳定，从玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸馏法。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转---,指标---良，经济效益---。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。但另一方面，co2的流量增加，可增大萃取过程的传质推动力，相应地增大传质系数，使传质速率加快，从而提高sfe的萃取能力。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和---投资的同时。
亚临界流体主要为液化---和---。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中---沸点-42.07℃，---的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。正---溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正---，沸点均在0℃以下，正---的沸点为-0。该工艺的基本原理是：在常温和合理压力下0.3mpa—0.7mpa,用亚临界流体逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。
该技术及设备为通用装置，利用该设备可以加工多种物料：如小麦胚芽油、辣椒红色素、中药材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。因此亚临界流体萃取技术，是一种低耗、具有广阔应用前景的产物成分提取的新技术。提取温度不能太高，---是热敏性物料的提取，要减少对成分的破坏。亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品。
亚临界萃取的操作方法
萃取温度与压力，提高萃取温度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，将温度控制在合理范围以内，并在生产过程中任意控制。它在媒质中传播能引起媒质分子间的剧烈摩擦和热量耗散，从而产生各种初级和次级的超声波效应，如超声波热效应、化学效应、空化效应及其他物理效应等。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。
萃取时间与次数，针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。萃取剂及夹带剂的选型，加入适量合适的夹带剂可明显提高亚临界流体对某些被萃取组分的选择性和溶解度。
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