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轴承损坏情况：

1、轴承本身问题，钢性不达标，材质用得差！

2、轴承裸l露在外密封不好易进水，比如前轮右侧轴承；电机不带刹车端盖内测轴承与油封损坏，遇水会将轴承内黄油洗刷掉，导致润滑---和产生锈，增大摩擦力使轴承磨坏“散架”。

3、如车轮冲击重创或轴杆---致弯曲变形，会使轴承在运转过程中偏向受力，会磨“内圆”和磨“外圆”，使轴承受力不均匀而损坏！

4、轴承孔加工精度不精q确失圆、轴承轻微变形，运转摩擦力增大，导致轴承过早磨损“战亡”！

冷水机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体或护圈之间，以---足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及长期使用润滑油变质等都将加大运动部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损---出现高低压窜气，都将导致曲轴箱-，油温升高，润滑油粘度降低，从而形成润滑条件的恶x性循环和造成润滑系统的故障。

因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、-及渗漏等。

滚动轴承温度升高的分析

1.原因：

(1).滚动轴承冷却水中断。

(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成滚动轴承温度升高。

2.现象：

(1).有警报电铃响．

(2).机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示滚动轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。

(3).温度计盘膨胀型温度计黑针与黄针重合或超过黄针。

(4).发出滚动轴承温度升高的故障信号。

3.处理

 当滚动轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：

 (1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。

 (2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。

 (3).检查滚动轴承是否有异音，并检测滚动轴承摆度是否有异常。

 (4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。

 (5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。

圆锥滚子轴承同其它球轴承和滚子轴承一样，必须施加一定量的x小负荷，尤其是对高速、高加速度，或在负荷方向有频繁变化的条件下工作。

因为，这些工况条件，滚子和保持架的惯性力以及润滑剂内的摩擦将对轴承的滚动、旋转精度产生---影响，在滚子和滚道之间有可能会产生对轴承有害的滑动运动。在安装前从包装盒中取出，让它们远离磁场，如使用的电动机或电动工具等。圆锥滚子轴承所需的x小负荷fmin可用以下公式进行估算：fmin=0.02c，式中c—基本额定动负荷，在低温状态下启动或润滑剂粘度---的情况下，可能需要的x小负荷。通常情况下，轴承支承件本身的重量加上轴承所承受的负荷，已经超过所需的x小负荷。若尚未达到x小负荷，该类轴承必须施以额外的径向负荷，如对轴承施加轴向预紧，以满足x小负荷的要求。

每种产品的使用，我们关注的是这类产品的---的价值和影响这---的各种因素。一些研究表明，钢中的mns夹杂物，因形状呈椭球状,而且能够包裹危害较大的氧化物夹杂,故其对疲劳寿命降低影响较小甚至还可能有益,故可从宽控制。对于圆锥滚子轴承来说，它的使用效率情况---其受力情况的影响。所以对于锥滚子轴承受力分析十分重要，这不仅是用户应该掌握的知识，同时这也可能会成为商家推广这类产品的新途径。