-玻璃钢拉挤设备厂家「文登黎明机械厂」
目前,玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有:温度传感器,压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器,首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。另外,玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量,以及拉引速度的快慢等,也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。在一个夹持机构工作循环即将完成前,启动另一夹持机构,夹紧工件同步工作前行一段距离后再行松开后退,-牵引的平稳交替。
目前常用的玻璃钢拉挤设备上,所采用的温度检测传感元件,经常在沿纤维的方向,并放置于成型模内的表-位;而压力检测传感元件,则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置通常拉挤模的长度约为1000mm。这种张力式压力传感元件的表面,往往涂有铬层,以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封,避免空气混入油中。
玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等两种。这种介电传感元件的基本原理,主要是在两块极板之间,以高聚物作为介质,当处于交变电场中,高聚物分子将发生移动。由于交变频率的改变,高聚物分子量的大小也可表示为聚合度的大小,粘度,以及电导率等性能考参数,也将会发生变化。生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温,3区6点多点式测温,-地控制模具温度。也就是说,高聚物的粘度越低,电导率就越高,其电阻值就越小。
薄膜式介电传感器,是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出,制品固化后传感器仍将留在其中,因此只能使用一次,在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。传感器将作为其中的一个极板,而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但index 薄膜式传感器本身,就装有两块板极。二、液压夹紧覆带式牵引拉挤设备:包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。它们板片之间的排列,类似于印刷电路板的结构。
由于它们结构上的不同,因此,上述这两种介电传感器的电导性能,尚不能进行直接的比较。
威海市文登区黎明机械厂生产的玻璃钢拉挤设备用途:
3、该玻璃钢拉挤生产线-适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架,玻璃钢电缆保护管,玻璃钢工字钢,玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架的理想设备。
其制品广泛适用于各个领域:电工、防腐工程、建筑工业、交通、运动-及其它方面。
该玻璃钢拉挤设备主要由纱架、树脂槽、定型台、牵引机、切割锯以及堆放台六部分组成。
二、拉挤成型工艺及其特点
拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代,它是玻璃钢生产一种较为-的生产l 艺方法:拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后,通过一保持一定截面形状的成型模具,使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。拉挤成型玻璃钢制品的特点1强度高拉挤型材的拉伸强度为150~300mpa,弯曲强度达200~300mpa,经1000h人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%。
玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示:
玻璃钢拉挤工艺的牵引装置和切割装置
1、牵引装置:牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置,以便-连续运动。
2、切割装置:型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关,一般为600~1200mm。其一,为调节增力比,二级连杆的固定铰链座采用螺纹调节工作位置,虽然调节方便,但是容易造成松动。模腔光洁度要高以减少摩擦力,延长使用寿命,易于脱模。
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