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?两种常见拉丝模具加工方法涂漆模加工厂

   目前市场上比较常见的拉丝模具有金刚石拉丝模具具和硬质合金拉丝模具具，下面我们通过对这两种拉丝模具具的加工方法的介绍，让大家对这两种产品有更深的了解。

   一、金刚石拉丝模具具的加工方法

   金刚石模具有两种方法如下。

   种方法

   对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑l等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模具孔时使用这种方法。

   拉丝模具

   第二种方法

   先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模具孔的加工过程，它的优点是比-种方法少磨掉2/3～4/5的金刚石；容易确定中心，加工操作模具方便，常用于加工大直径金刚石模具孔。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。金刚石模具在拉拔使用中，在模具孔表面产生条纹、粘金属、模具孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时，需要重磨，增大模具孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。

   二、硬质合金拉丝模具的加工方法

   主要使用机械研磨加工法，工序如下：

   选择坯料***镶套***工作锥磨光***润滑锥磨光***出口锥(区)磨光***定径带磨光***过渡区磨光***工作锥抛光***定径带抛光***检查验收。

   此外，还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。金属表面改性：涂漆模可一定程度上-金属表面的附着力，提高金属表面的耐蚀性，提高金属硬度和磨损特性。在拉丝过程中，硬质合金模具模具孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷，需要重磨，扩大模具孔直径到邻近的模具孔尺寸继续使用。重磨可进行多次，直到模具壁减小到引起裂纹为止。

   三、拉丝模具材质的选取及其应用特点

   金刚石和硬质合金是拉丝模具加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。

   金刚石 是已知物质中硬度gao、耐磨性、质脆而价格昂贵的制模具材料。这种拉丝模具很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模具子，目前da金刚石模具的孔径已达2.5mrn。

   硬质合金采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能有小的处理上述难题。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模具数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增-的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的-性能。硬质合金拉丝模具在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。

金刚石制备拉丝模工具方面取得-的效果涂漆模加工厂

   1.cvd化学气相沉积法它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得-的效果，它的广泛使用将为拉丝模行业带来新的活力。

  2.的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学-良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。冲压模具的快速成形技术数字化编码钣随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。

  3.合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。

涂漆模具设计原理

修饰，假定运用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整作业，如磨削、激光切削或射流，也有-留有余量。刀口模切开线间的空隙笑，冲孔模修整时的散布宽度也很小，这些都是要注意的。

铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用-等优点。有购买意向者欢迎来电详询。