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连云港单锥混合干燥机价格厂家「多图」
前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多-生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用ptfe料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方-对-造成交叉污染，影响了可见异物与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。
常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对-的交叉污染，满足了-要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。
无菌级过滤洗涤干燥三合一精制方法与传统精制法相比，不仅能够将-的异构体含量由0.1～1.0%降低至n.d，所得-色谱纯度高于99.9%，且所有溶剂残留在较短时间内即可烘干至检测限以下，其放大过程稳定，工艺可重复性强，操作简单，成本低等，非常适合工业化生产。
--常用提纯方法在环合过程中，产品消旋化明显，没有分离纯化步骤，导致zui终产品-需要多次重结晶，成本高。常州百得研制的级过滤洗涤干燥三合一已解决现有工艺技术生产的-化学纯度低、光学纯度低，需要多次重结晶才能达到药典标准的问题。
过滤洗涤干燥一体机在我国已经经历较长时间的发展，在-生产中也积累起较多的经验，但是在实际的生产应用中，对其中的一些关键性操作还是应当引起足够的重视，这样才能够有效-生产加工的安全性。
过滤洗涤干燥一体机 工作原理
过滤洗涤干燥一体机采用间歇型工艺处理流程，其典型操作流程：投料－过滤－洗涤－干燥－出料－在位清洗。
(1) 过滤
该设备一般采用加压过滤或抽真空过滤方式，其过滤处理能力根据物料、滤饼特性存在非常大的区别，需要经过小试进行确认。
(2) 干燥
抽真空干燥过程中，设备内置热媒循环系统，通入热媒交换，同时伴有抽真空，螺带式搅拌机构正转提升物料进行三维翻动，换热，中途可通过真空在线取样器监控物料的干燥进程。
(3) 出料
完成干燥工艺，设备内环境恢复常压后，打开出料阀，搅拌机构正转排出绝大多数物料，后少量残留物料由搅拌机构反转强制推出。
(4) 清洗
出料完成后，设备进行多方位在位清洗：淋洗系统将清洗设备内部及螺带式搅拌机构，rcip清理残留物料层及过滤介质，阀门cip清洗阀盖及连接管口。
结晶过滤洗涤干燥一体机是常州百得干燥根据日本、韩国、意大利公司产品的设计原理进行图产化设计制造的，主要部件采用进口、结构更合理、各系统更趋于标准化，能与进口设备相-，替代进口。该产品对各种物料均有-的适应性，尤其适用于能过滤的的浆料、含溶剂、有毒易挥发，易污染等物料的处理，因此是染料、-、精细化工、-、食品、农产品提炼的化学品、聚合物和树脂工业部门的固液分离及干燥的理想设备，在许多有毒、有害、有污染等物料中应用前景广阔。
三合一多功能设备是将过滤、洗涤、干燥三个过程合在一台机器内完成直至固体卸料的全过程。同时替代抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等，可实现全封闭、全过程的连续操作生产、更适应于无菌要求的产品及有毒产品生产。
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