机床夹具应用作用
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
1、能扩大机床的使用范围,实现一机多能
根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。
2、---加工精度
采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具---,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。
工装夹具如何实现快速更换
一般来讲,使用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面:稳定地---零件的加工,减少废品率;提高零件的生产率;扩大加工设备的工艺范围;---劳动者的劳动条件。
进行工装夹具的设计和使用,迅速而准确地安装于夹具中的确定位置,夹具定位安装于加工设备的确定位置。因此,使用夹具加工零件时,能使零件迅速而准确地处于加工位置,从而---零件的加工满足要求,这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
工装夹具如何快速的更换要运用到零点定位系统。零点快速定位基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。
零点快速定位基准夹具包括两部分:零点凹头和定位接头凸头。
零点通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点;当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5-30 kn的夹紧力。
使用时将零点凹头安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,根据实际加工需要可安装多个凹头;定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起。
当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上,无需调整位置和找正精度,整个过程可在1分钟内完成以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间,大幅度降低了机械加工的辅助时间,提高机床的实际生产效率。2、夹紧装置用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
细分数控车床自动化夹具与主轴的连接方式
1.法兰盘连接:
夹具直接夹在三爪上。
将三爪卡盘拆下,把夹具连接到卡般的安装位置。
2.锥度联接:车床的主轴是锥度的,可以自制夹具与主轴锥度相配,这种连接不,因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在机床上可能会出现。
3.自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题,如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上,装上好再自车一刀。
4.还可以在一些地方看到有直接在三爪上焊上夹具的。这一般也是专机上才有。
数控车床自动化夹具的固定和连接是与自身条件有关的。夹具的精度要求,产品的量,改制的目的效果,工厂的自身条件等很多因素有关的。只有综合考虑了这些因素你才能设计/制造出科学合理的夹具。
液压夹具应用
液压夹具为各种加工过程提供---的夹紧与定位力。支撑油缸可以防止产品加工中的变形。按所使用的机床不同,夹具又可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。从简单固定到机器人辅助加工中心,油缸都能提供夹紧与支撑力来促进的进步。恩派克动力源可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合工艺和严格要求的元件,以及品种为齐全的附件,恩派克动力源被设计成可适合任何一种应用场合
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