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数控加工中心机床几何精度验收 数控机床维修数控机床的机何精度即是其静态精度,它能综合反映机床的关健零部件间的位置误差及其组装后的基础部件的几可形状误差,进行几何精度验收前应按照标准使机床预热既空运行一段时间,在机床的各个部件达到热平衡时进行, 数控机床几何精度检验的内容和方未能与普通机床相似,其差别是几何精度的误差要求更严格。
1、主机:数控车床主要构成的部件包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件 。
2、驱动装置:它是数控车床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
3、数控装置:-,包括硬件以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
4、辅助装置:也就是数控车床的一些-的配套部件,用以-光机的运行,如照明、冷却、排屑、润滑、监测等。
在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:g32直进式切削方法、g92直进式切削方法和g76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
g32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削-较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的,主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与mdi/crt单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染,电缆和屏蔽层有无破损或伤痕,脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。如有问题应及时进行补救或更换。
数控系统的外部电缆的连接,包括数控装置与mdi/crt单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否-,紧固螺钉是否-,都应当引起重视。
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