重庆精密机械零部件加工工厂优惠报价「多图」

非标设备定做原则

1、-切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的。论非标夹具检具种热处理的重要性精密零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以-工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的，延长工件的使用寿命。

2、-切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大-低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面。

3、-精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。非标设备定做的定义非标自动化设备，很多人认为只是一台自动化的设备。这就需要-机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以-加工工件的精度，提高加工工件的。

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非标设备定做的应对措施

1-度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。10、自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求-。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，-研制过程趋利避害。

2设计图的三级审核制度设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。控制项目风险的五大关键点前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件-、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计-互审，总师终审。为-在图纸的-设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要组织有关人士共同进行会审，这样才能-交付加工的图纸能满足设备整体需要。

3加工风险的前置管理在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期-并-图纸加工进程，--结构满足装备支撑、载荷要求，-装置满足功能性要求。总结：非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能，从而降低工人工资和人工操作过程中造成不-损失的成本。

4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程-把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。有些产品更受欢迎是因为它有很多的功能，但我们有的时候并不需要那么多的功能，那应该怎么办呢。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试-的-协同项目经理共同完成。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。

5交付后的运维制度装备研制供应商应在运维环节实行-陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，-非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。

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非标设备定做需牢记

1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走：以工艺-为目的的设备改造为主，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代-计划已经落后于珠三角东岸。

5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自-动模式。

6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被-生产力所替代。

7、机器人的确-，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是-用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为-！宗旨是简洁、-、、易于维护。

9、非标设计的-，在于见多识广，长期扎根于设备制造/--，精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求-。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路突破口，每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。

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