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耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结---，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?产于煤系地层中的高岭石泥岩或高岭石质耐火黏土矿床我国石炭纪和二叠纪的很多含煤地层中产有一种块状黏土岩。以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如---酸纸浆，加入量在1~2%之间。耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。

熟料和结合粘土的配比应由制品的要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能---，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸---，配料中适当增加熟料用量。当这些岩石暴露于地表或接近地表时，会在酸性环境和水的作用下渐渐风化，碎屑中易溶于水的成分被冲走，剩下的高岭石颗粒则富集成矿。

粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅---了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。

粘土矿物

粘土矿物clayminerals，地质学术语，是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外，其余均具层状结构。颗粒极细，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土矿物的粒度细小，其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状，结晶---的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状埃洛石或纤维状坡缕石和海泡石。

粘土用耐火材料制品主要有两类

粘土用耐火材料制品主要有两类：耐火砖、---棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%1400℃，2h，可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖，后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用粘土，经1000-1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。 耐火材料对粘土的要求不是十分严格，但粘土中a1203和si02含量的比值直接影响耐火度的变化，在粘土中a1203/si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高，纯粘土中a1203/si02比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度，而小于0.7时粘土含量低，有石英存在，会降低耐火度。另外，粘土中fe203、tio2、k2o的含量都会降低耐火度，具有一定的危害性。陶土矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。

煅烧过程中粘土的变化有哪些

在煅烧过程中粘土的变化有哪些 在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要---的煅烧温度可以出现.从tg曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同. 从400度.600°时,dta曲线显示出明显的吸热谷,tg曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和---结构完全消失,粘土的结构受到---破坏.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显. 530°后,tg失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为dta,这是由粘土相变引起的,与xrd测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,dta曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.