粉体气力输送性能稳定「智子智能」

关于粉体气力输送的小知识。

通常情况下，粉体气力输送是由输送管(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(通常情况下是容积式和旋风式)、锁气器(通常情况下是翻板式和旋转式两种)、除尘器和风扇(通常情况下是离心式风扇、鼓风机、水环真空泵、空气压缩机等)等设备和部件组成的。加料器的作用是给料，产生合适的加料比，启动物料，加速物料。它的作用是把物料从空气中分离出来，把物料分开。气体锁闭装置的作用是在防止气体泄漏的同时，均匀地进料或出料。风机的作用是给系统供电。真空泵通常采用高压离心式风扇或水环式真空泵；而压力输送系统需要鼓风机或空气压缩机。 粉体气力输送的分类 一、吸气输送装置。 系统的末端有气源装置。风机运转后，整个系统形成负压，管路内外产生压差，空气被吸进给水管。材料由吸嘴带着空气进入管路，经过管路进入分离式收集器，然后由旋转的进料器进入储存器，空气通过分离器中的过滤设备从风扇中排出。 第二部分为气-送输送系统。 气源位于粉体气力输送的前端，因此，当物料进入输送罐时，必须采用带密封压力的给料装置。一般来说，低电压使用旋转进料器，高电压使用流化罐。材料经阀门进入输送罐，再经蝶阀进入流化罐，用量位计或称重秤控制其进料量，蝶阀关闭，蝶阀通过空气进入材料流动，开启流动下端阀门，将材料与空气的混合物通过空气压入管道。

密相粉体气力输送常见问题的成因和影响因素。

01.系统的设计和选择。 密相粉体气力输送是一个复杂的气固流动过程。在确定密相仓泵气粉体气力输送参数时，目前仍以悬浮型稀相正压气力输送计算方法为基础，主要参数仍依靠经验选择，计算结果误差较大，给工程设计和运行管理带来不确定性。能量消耗和稳定性是影响密相粉体气力输送的关键因素，在参数设计、设备选型等方面都需要考虑。 二、传输媒体。 2.1压缩气源 2.2材料的。 03.间歇操作 料仓泵送料为间歇式作业，在交替输送的过程中，会使物料在输送管道底部或弯道内逐渐沉积，造成堵塞。当出料阀开启后开始输送时，出料阀阀芯磨损较大，对管道弯头产生冲击磨损。而且在向仓内装料时，会使仓底物料长时间受压而粘结在一起，不易散开，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。气动阀泄漏。 4.2料位器故障。 4.3压力变送器故障

提高粉体气力输送管道耐磨性的技巧。

有人说粉体气力输送完善，可以解决粉尘污染问题，有效完成生产运输。是输送设备中理想的粉末输送系统，但金子不。设备和人都不。 在粉体气力输送输送散装材料的过程中，发生故障的是气动输送管道的磨损。设备的-性有时会导致设备整体停止，-和设计者必须不断改进。改进的技术提高了粉体气力输送的耐磨性，-了系统的顺利运行。 经验表明，粉体气力输送输送管的磨损与空气输送速度、输送货物的磨损、散装材料的浓度、管道的直径和管道中使用的材料有关。直线和角度的磨损明显不同。对于一些运输材料，弯头的使用寿命只有几个小时，而相同材料的直截面钢管的使用寿命只有几个月。 由于重力的作用，水平管的磨损也不均匀，下部的磨损比上部的磨损-。因此，建议在通过时间后，将带凸缘的厚壁管旋转90度。配管的安装过程正确，轴线不得倾斜，不得从大孔向小直径孔过渡。 带限位连接的法兰是管道组装的选择。当管道磨损时，可以用管道代替倾斜管道，因为比水平管道和直管磨损更快。关于肘部的选择，原则是穿厚壁或简单更换的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常-。

粉体气力输送的缺点：

不能输送粘附性强、湿度高、粒度超过30mm的材料。 二是交货间隔有限。迄今为止，粉体气力输送的输送间隔一般在3000米以下，输送间隔较短。 3.应用受到-。粉体气力输送只能用于输送。必须是干的和非磨的。有时候一定要自由移动。一般来说，如果产品不允许破碎，容易破碎的产品不适合气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的材料。可氧化材料不适合空气输送，但可以用气体返回的惰性气体代替空气。因为管道、风机等部件和材料容易磨损和损坏。 4、物料特性的小变化桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潜在-难以操作。 与其他固体材料输送设备相比，粉体气力输送的电力损失大。