日化用转子泵厂家-「维尔机械」

转子泵使用过程常见故障及故障排除方法

转子泵在正常使用情况下，故障率极低。但如果由于操作不当或者长时间运行后，会有一些损耗或偶发故障。我们汇总了一些转子泵使用过程常见故障及故障排除方法，供使用者参考。

故 障 现 象:电机功耗高

(过热、电流大、跳闸、停机)

1.物料粘度过大排除方法:在泵的额定范围内，增大电机功率

2.出口压力过大排除方法:减小系统压力或加大出料管径

3.高粘度的物料温度过低排除方法:加热物料，采用保温管道或加大管径

4.关机期间，物料凝结于管道内壁或泵体内排除方法:采用保温管道，安装软启动驱动，安装绕开系统的再循环系统，用非凝结的物料冲洗管道

5.物料粘结在泵腔及转子的表面排除方法:增大转子与泵腔的间隙

转子泵机械密封常见问题及解决方法

转子泵机械密封常见问题及解决方法：

试运转时出现的纰漏

泵用机械密封经过静试时，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄露。因此，试运转---械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

a操作时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

b对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---损伤、擦伤；

c动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

d静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

转子泵由于其工作原理及结构的表现

转子泵由于其工作原理及结构的性表现为以下几方面工作特点：

1.输送的液体介质粘度范围大。从几百厘泊到几十万厘泊，从低粘度到半固体状态的流体。

2.泵内过流面积大，过流平稳，输送过程中其流速不易使介质发生破乳。

3.泵内吸入阻力小，转子泵具有自吸能力。

4.转子泵无内压缩过程。在转子泵内部，液体压力并非由于容积缩小而提高，而是借助出液口的较高压力使液体回流，以提高泵体容积中的液体压力，即所谓的等容积压缩。故它比有内压缩要多消耗压缩功，效率通常比有内压缩的各种泵低。这是其主要缺点。

5.由于转子之间及转子与壳体之间实际上是有一定的间隙，所以除轴承及同步齿轮外，转子泵不存在其它的摩擦运动，这就使得这种机型具有基础小、无振动、---、机械等优点。同时也无需对转子及泵体进行润滑，免使输送的介质含油。当然，正是转子之间以及转子与壳体之间的的间隙存在，造成液体泄漏，从而影响转子泵高压力、的发展。

6.可以输送含有气体的介质。经过特殊改进叶型，如在叶面上挂上橡胶涂层，也可输送带有细微粒子的介质。

7.效率在70%左右，区域宽。

8.性能---，结构简单紧凑，自吸性好、重量轻，体积小，维修、清理方便。

9.具有计量功能，与往复泵一样，具有正排量特性，可使用于计量场合。

节能型产品

节能型产品：设计新颖，运转速度低、，比螺杆泵、齿轮泵，节能＜30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。而本泵是通过减速器来带动的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应 密封---：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用---。 夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应 0℃-250℃范围内。 互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完---够实现互换。 多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。 维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用mip设计---延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳。