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化学镀镍添加剂在镀镍处理过程中有着重要作用，而且要了解其一些特性，把握一些添加技术，使其对镀镍有帮助。化学镀镍添加剂的性能很多，今天主要说说化学镀镍添加剂ph值对处理过程的影响。

    氢离子是化学镀镍反应的产品之一。化学镀镍是镀液中氢离子浓度继续升高的过程，尽管镀液中含有大量的缓冲剂，仍然需要不断参加ph值调整剂，即参加碱才干保持镀液的ph值。因为ph值对于化学镀镍过程发生---影响，在化学镀镍操作过程中应十分重视镀液ph值的操控问题。  

前处理活化对不锈钢着色的影响

凡是能使不锈钢基体表面活化的因素，均可加速着色过程，一切自然形成的肉眼不可见的氧化膜是着色的大敌，是着色成败的---，在着色前应该去除。为了消除不锈钢表面钝化膜，获得新鲜表面，活化程度应恰当，以出现小气泡后10～15s为宜，若活化不足，着色的起色电位时间延长，活化过度，表面发生过腐蚀，使着色膜变得暗淡无光。活化用强酸腐蚀方---造成表面腐蚀活化，影响着色后色泽鲜艳性。用下面两种方法处理，能得到较好的结果。

电解活化：磷酸(h3po4)10%，不锈钢的阳极电流密度1a/dm2，室温，时间3～5分，阴极铅板。

化学活化：---(h2so4)10%(体积)、---(hcl37%)10%(体积)，余为水，室温，时间5～10分。

化学镀镍的主要问题

由于化学镀镍层具有优势的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等，综合物理化学性能，用途十分广泛。但是化学镀镍也存在一些问题：

1、镀层厚度不均匀

由于零件各表面与水平面夹角不同，化学镀镍时，氢气的排出的速度不同。零件上面产生的氢气能迅速离开，而向下的表面上产生的氢气则要沿表面上升到边缘方能离开，从而减少了该面与镀液的实际接触时间，造成镀层厚度不均匀的现象。