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工作中

1、坚守岗位，-操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切磨削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件；

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；

10、机床上-是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、-、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告-分析处理；

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

镗孔机是如何进行定位的呢？撑板内部设有调节螺纹杆，支撑板内部设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端配合有传动杆，左端的传动杆与调节螺纹杆和水平螺纹杆啮合，右端的滑动镗孔主轴座设置有齿条，右端的传动杆与水平螺纹杆和齿条啮合。
镗孔机，涉及机械设备领域，包括镗杆主固定座、进给固定座上、进给导向柱、进给后固定座、减速机机架、导向孔、钢套、二级回转减速机、电机座、电机、一个镗杆花键套、镗杆、镗杆导正套、镗杆压盖、杯士、镗杆副固定座。镗孔机可直接用于壳体上的盲孔加工，通过将镗杆主固定座的定位台与壳体的止口配合定位，然后通过螺钉与壳体固定连接，在固定的同时，镗杆导正套可直接与壳体内的盲孔端面配合形成定位，也可通过镗杆副固定座进行定位，方便移动，实行壳体上盲孔的加工，修复等工作。
便携式镗孔机器包括：传动单元，传动单元包括具有旋转轴线的电动马达以及将由电动马达施加的运动分配到刀具轴的分配块，该刀具轴支撑用于镗孔和焊接的装置并具有旋转轴线；中央单元，包括用于推进刀具轴的支撑轴以及适于管理推进的第二中央电动马达，支撑轴由空心圆柱管形成，且内部包括外螺纹的螺纹管；?用于将传动单元和中央单元联接和断开的装置；以及螺纹管的推进系统，被配置为用于将由电动马达施加的旋转运动转换为螺纹管沿轴线的直线运动。

问题产生的原因及分析　　

切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损-，必然降低镗孔的表面粗糙度。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起-的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，同样降低镗孔表面粗糙度。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择。

切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，-降低镗孔表面粗糙度。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。