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焊缝对不锈钢焊管影响区的组织有什么影响？

温度在1300℃以上的热影响区称作过热区，其晶粒急剧长大;紧临熔合线的晶粒局部熔化;添加nb、ti等稳定元素的不锈钢则发生nbc、tic的溶解，在冷却时沿奥氏体晶界生成少量铁素体，随后经敏化温度作用，在奥氏体一铁素体晶界析出cr23 c6.

奥氏体钢焊接接头热影响区的450一850℃范围，---是在650℃附近晶间析出cr23 c6，使金属具有晶间腐蚀倾向。这种热影响区的晶间腐蚀产生在不含稳定元素的奥氏体钢的焊接接头。顺便-，不同类型的不锈钢敏化温度范围是不同的，纯铁素体钢大约为925℃，双相钢约为1100℃左右。

在550~900℃范围的热影响区，通常没有明显的相转变和析出。这与轧制钢材的化学成分均匀、晶粒细小、无铁素体相、组织稳定以及焊接后冷却较快、来不及析出有关。在热影响区不存在σ相引起的耐蚀性和力学性能降低的问题。

因使用和保存不当，不锈钢焊管也会有腐蚀情况的发生，根据具体情况的不同，腐蚀的原因也有很大差异，那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢？要了解不锈钢焊管的晶间腐蚀，先要知道的就是不锈钢的晶粒间界。

不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域，因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界是可能蕞先被腐蚀。

大多数的金属和合金在某种特定的腐蚀介质中都可能会出现晶间腐蚀，这种腐蚀不同与其它腐蚀种类，这种不锈钢腐蚀是有选择性的腐蚀破坏，它与一般的选择性腐蚀不同之处是在于这种晶间腐蚀的局部性是显微尺度的，但是在宏观上不一定是局部的。

不锈钢焊管焊接及焊后热处理之铁素体不锈钢焊管：

1、焊后热处理

铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟薄壁管到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是---接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却---是不锈钢厚壁管，防止470℃脆化，---时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。

2、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接

通常不需要进行预热和焊后热处理，但haz粗晶粒和cn化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。