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co催化燃烧设备工作原理:

首先我们知道在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃有机气体的催化层,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生剧烈的化学反应,形成---和水,并产生热量,从而使有机气体变成无害气体。

催化燃烧设备采用的催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可增加低浓度废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。但由于催化剂容易，寿命等因素使其在废气处理中的应用具有局限性。因此新型催化燃烧催化剂，研制具有---表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度废物，将成为今后研究工作的。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。

催化燃烧器是利用催化剂促进点火、强化燃烧和抑制氮氧化物生成的技术，可燃气体和空气的混合物在固体催化剂表面上进行的燃烧反应。这种燃烧技术是２０世纪初发明的，但只是在近几十年才受到重视，并得到迅速完善，相继开发出多种催化燃烧器。催化燃烧器在节约能源、提高产品及防止环境污染方面都具有---的效果。这项技术在我国应用的时间不长，可是发展得很快，目前广泛用于烘烤、干燥等领域。

废气处理催化燃烧装置的焊接事项

工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极---和覆---渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。

(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；

b部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;

对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；

不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。

(2)的物理和化学性质一般要求如下:

(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。

在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(---是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：

复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。