板式家具数控开料机生产厂家厂家- 安泰明佳数控开料机

数控开料机开出的板材崩边原因

　　大家在使用数控开料机加工板材的时候经常会遇到一种问题--加工出来的板材崩边。那么这个问题到底是什么原因造成的呢！下面我们就一起来了解一下吧！

　　一、板材材质：

　　在开料中产用的板材有密度板和刨花板。一般会选用带控制面板的新代系统或维“nk260”系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。这两种板材硬度比较高，但是由于成本低和易加工等原因被广泛应用板式家具生产当中。但是这两种板材拥有同一个缺点，那就是这两种板材都是压制而成，意思就是它们并不是一个总体，粘结力度不强的话，开料的时候就容易崩边。

　　解决办法：

　　板材的选择可能使我们无法改变的，但是我们可以选择好的数控开料机，崩边的状况主要出现在推台锯和差的开料机中。

　　二、数控开料机开料是用刀具开料的，刀具的尖利度直接就影响到开料外表的粗糙程度。假如刀具的尖利程度不强，那么开出来的板材就会呈现崩边，在刀具状况欠好的情况下不建议开料速度过快。

　　解决方法：

　　尽量挑选-的刀具，一旦在加工进程中呈现崩边现象发作，就要立马停止工作替换刀具。

数控开料机精度分配

   同步带都有必定张紧力，运用时间长了，或多或少会导致精度下降，而数控开料-于机器的精度要求比较严格。因而各种配件都要合理分配才可以。下面，就给大家简单介绍一下如何合理分配数控开料机精度。

   1、添加设备运用寿命：行星减速机还可有用处理马达低速操控特性的衰减。因为伺服马达的操控性会因为速度的下降，导致发生某程度上的衰减，尤其在关于低转速下的信号撷取和电流操控的稳定性上，-简单看出。因而，选用减速机能使马达具有较高转速。

   2、下降设备本钱：从本钱观念，假定0.4kw的ac伺服马达分配驱动器，需消耗一单位设备本钱，以5kw的ac伺服马达分配驱动器有-消耗15单位本钱，但是若选用0.4kw伺服马达与驱动器，分配一组减速机就可以到达前述消耗15个单位本钱才能完结的事，在操作本钱上节约50%以上。二、查看数控开料机主轴的功率，主轴功率的大小直接影响使用效果，如果主要用于切割开料的话，建议选择大功率的主轴，一般是6kw的风冷主轴。

如何选择板式家具开料机

板式家具加工的主要设备之一就是开料机，数控开料机，现在越来越智能化的板式家具开料机也是品种繁多，不知道如何选择，我们挑选板式家具加工设备的依据就是实用，一定要实用性强。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更-的或许会造成机器的损坏。下面安泰数控跟您一起来分析一下如何选择板式家具开料机，如何挑选一台-的设备来实现公司加工效率的提高和实现价值化。

1.明确需求，开料机的型号比较，至于那种型号适合适合自己，一定是根据加工量和预算进行选择。

2.开料机厂家那么多，很多小厂家由于技术实力差，做出的机器品质难以-，因此，在选择合作前，一定要-看下机器的实际运行情况，了解机器的加工速度，精度，千万别听销售人员的话，如果厂家以各种理由不让你体验机器的加工情况，基本可以确定这家开料机厂的机器不行。一、只做柜体：四工序开料机和直排换刀开料机相对于普通数控开料机来说，都大大节约了换刀时间，如果单一加工柜体，四工序开料机的速度要快于直排自动换刀开料机。所以说试机很重要，只有自己-去尝试才能知道这个机器好不-。

3.从重要配件上对比各个开料机厂家。数控开料机对精度、速度，稳定性都要求相当高。普通的开料机是满足不了家具厂的条件要求。所以选择数控开料机一定要选择技术和装配工艺有-的厂家。

板式家具开料机生产线设备包括哪些

木工整套板式家具生产线包括数控开料机板式家具开料机、红外线数控侧孔机、全自动封边机、全自动覆膜机等等。

1功能完善，自动贴码，自动上料，打垂直孔，划槽，自动下料，一步完成。

2省时、省人工、省材料，取缔传统cad绘图员、拆单师傅、开料师傅，输入尺寸设计拆单只需8分钟。自动优化排版，提高材料利用率。

3高，自动设计，自动排版，自动贴码，自动加载程序，无人工介入，将错误率降到-，-订单。

4软件可根据客户需求免费优化升级，软件的利用率达到100%

通过自动检测完成自动打侧孔功能。加工、准确度高，-橱柜组装精度。

1涂胶压紧：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，-粘合力牢固。

2前后齐头：通过精密的直线导轨运动，采用高频高速电机快速切削结构，-切断面平整光滑。

3粗修、精修：均采用高频高速电机结构，-修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为r形刀。主要用于板式家具的。pvc、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。

4刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分光滑整洁。

5抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面光滑。