天津汽-具厂家常用指南 鑫乾精密机械

压型温度对耐压性有-影响，压型温度越低，耐压性越高，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。

铸造合金种类对耐压性也有影响，铝铸件通常比锌铸件易泄漏。对铸件内部的泄漏或两个加工面(铸件的致密表层已去除了)之间泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相连的还是不相连的)而不是孔洞数量来决定是否产生这种泄漏。总体情况而言，要制造很大的耐压铸件是很困难的，而且浸渍处理多半是必不可少的工序。

影响模具温度的主要因素

合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

压射比压和压射速度。

模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于-热平衡。

模具合理预热，提高初温，有利于-热平衡，提高模具寿命。 生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，-了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。

压铸模具的使用特点是什么？

1.金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。 2.金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。 3.热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳-时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

如何让铝压铸模具-的生产？

-产品有着较好的光泽度

消费者在选择精密铝压铸件时还是要注意其表面光泽度，且还是应该要选择光泽度较好的产品，这样的产品采用的是的铝型材，自然其光泽度不是-的产品，也就是说对于光泽度不好的铸件是不予选择。