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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件
锻件控制
锻件控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 和力学性能进行定期的测定和检验。
并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有---去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件的控制，---锻件终的波动 不超出订货单位技术条件的要求。
对锻件提供标记
对重要锻件的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。
对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品提供---的依据。
大量应用实例表明，通过合理控制锻件成形后的冷却参数，经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平，具有---的工艺稳定性和重现性。
利用余热进行热处理，省去了热处理过程中的加热工序，节能，并且降低了对热处理设备的投资和维护费用。
热模锻余热热处理
锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有以下3种方式。
锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，均温后锻件不同部位温度一致，可缩短保温时间，这种方法称为余热均温热处理。
对于形状复杂，---是截面变化大的锻件采用该工艺可以---锻件稳定。
锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起，节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。
锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。
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