宜昌定心夹具定制 湖北联纵科技公司

工装夹具的选择、工装夹具方法的确定

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

1．工装夹具的选择

数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有-的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：

1尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。

2在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。

3装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4夹具在机床上安装要准确-，以-工件在正确的位置上加工。

2．工装夹具的类型

数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘三爪、四爪中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴和尾架间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。

3．零件的安装

数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：

1力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和性。

2尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

工装夹具设计考虑的问题

夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不-的麻烦：

1、被加工件的毛坯余量

造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之定要准备毛坯图。留出足够的空间

2、夹具的排屑畅通性

设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积。

包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提率，方便操作为本的

3、夹具的整体敞开性

忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌

4、夹具设计的基本理论原则

每套夹具都要经历-次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。

即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

5、定位元件的可更换性

定位元件磨损-，所以应考虑更换快捷和方便。不要设计成较大的零件

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

数控车床夹具

安全

在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，防止了电磁系统在忽然断电和拖线损坏时磁力丧失而显示工件零落的风险。可预知的永磁夹紧力十分-，每平方厘米可达16公斤力，并且恒定不变，更不随时间的延伸而衰减，有-的安全性。绘制工件图：设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置注意包括收缩余量。防止热变形，可大大进步零件的加工精度。

经济

只在在充磁和消磁进程的1秒钟内使用电能，工作中不运用任何动力而能产生-、安全的力量，省去了传统机械、液压、气压夹具零碎中的电、液、气路及蓄能器的配置，防止油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全-，节省了电能，既经济，又 。组合夹具与-夹具相比，虽然初次投资较大，但使用时可大量减少-夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，节约金属材料，降低成本，并减少存放夹具的库房面积。