真空环境用齿条承诺守信「加茂」

长行程定节距切断、钻孔设备用精密齿条(高铁、汽车、门窗)

对于航空航天、高铁、汽车、铝合金门窗行业长行程的切断、钻孔设备，加茂精工滚轮齿条可以提供-往复重复定位精度的驱动方案，降低客户切断、钻孔节距离散度，提高公差一致性。在这样的用途上又大量客户实绩。欢迎您的采用！

从那一瞬间开始一直到现在，以及从现在开始直至以后，我们的开发生产的理念坚持不变：开发上没有的东西，提案新的价值。坚持作为模仿、独立自主的生产厂家。另外实际生产的东西，必须是对社会有贡献的产品。

医设备用零背隙精密静音齿条

加茂滚动啮合齿条具有得天独厚的低噪音原理，在医设备上除了可以提供-性、传动之外，可以实现非常轻柔的动作和极低的噪音。可以尽量不引起的恐惧感和其他不适感觉。被三菱重工等厂家采用在全球首台带立体定向功能的适形调强放疗设备

玻璃机械用零背隙精密齿条(液晶玻璃 汽车玻璃 家电玻璃 建筑玻璃)

适应玻璃加工设备、高速的性能要求和高强度工作的耐久性需求。被玻璃设备厂家采用。设备用户的玻璃厂家涉及液晶玻璃、汽车玻璃、家电玻璃和建筑玻璃行业。

齿条齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。

齿条齿面精加工：超工作母机+特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于研磨齿条。

齿条表面处理：黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿条整体变形。

齿条的单根长度：是节距的整- 992mm或者1000mmcra型和cre型，也有512mm和500mm长度cra型。

1980年代 ～球减速机开发成功～

创业5年后碰上了日本的快速成长，加茂也取得了-的业绩。工厂扩建为占地264 平米的二层钢筋工厂，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，会长暗下决心研发上的精密减速机。 1986年7月成功试做首台球减速机。 1987年，球减速机开始正式销售。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町现在丰田市开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。受益于kamo的技术及产品的品质，我们在精密回转运动领域的开发获得了-的成功。是公司成立10年时候的一次大胆投资。