门窗附框批发在线咨询 春泰塑业附框厂家定制

混料设备：混配料是pvc型材生产中的重要一环。混料过程不仅是各组分间机械混合，更是各组分间相互摩擦、碰撞，物料不断升温、逐步凝胶化的过程，所以干混料的直接影响pvc型材的物理性能和化学性能。国外认为，好的混料机可以弥补塑化差的挤出机，但即使挤出机也不能弥补混料机的不足，可见混料机的重要性。在混料机内，物料在短时间内靠自摩擦由常温升至120℃，日积月累，对混料机的磨损是很大的。

门窗附框在制作过程中的塑化度大量研究和测试结果表明，pvc型材低温冲击强度的强度值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明，“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中选择低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显。

门窗附框在制作对低温冲击试验有严格的规定，如型材长度、落锤、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述规定。其中：“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”，这样的检测结果更有现实意义。-低温冲击性能的措施如下：1.严格检查用料，密切注意口模出料和真空口的物料状态，口模出料处应颜色一致，有一定光泽度，出料均匀，用手捏时要有较好的弹性，主机真空口物料呈“-”状态，初步塑化时不能发光，主机电流、机头压力等参数应平稳。

2.规范工艺控制，-塑化效果。温度控制应为“盆”式工艺，从挤出机一区到机头的加热温度变化应为“盆”型，机筒三、四区温度稍低，使物料由“外热内冷”逐步变为“内外平衡”，-物料受热均匀。在配方不变的情况下，挤出工艺不要有大的变化。

门窗附框工艺流程和操作要点：1、预设压板条进行三级企口控制，在窗框位置模板安装聚乙烯压板条由内向外90mm70mm40mm宽没台阶15mm，形成三级企口。

2、激光投线仪位置：激光投线仪的放置位因尽量位于房间中心，并能直接照准两个及以上标高控制点。

3、全砼外墙结构砼浇筑：利用振动棒辅助赶浆，对模板表面进行适当振捣，-混凝土的密实度。窗框位置形成三级企口。

4、窗户安装：取消窗附框，窗户安装于三级企口处第二级70mm宽位置，内外形成高低差从而避免雨水向内渗入。