单人单吹风淋室价格合理「多图」

不同行业对风淋室材质要求有什么不同

不同行业对风淋室材质有哪些要求?

       随着经济的发展和政策的完善，各行业对的风淋室使用需求越来越大，但是不同行业对风淋室也有着不同的要求，需要用到风淋室的主要行业包括：食品，光电，微电子，医院，化妆品，汽车喷涂，航空航天等；

现在就各行业对风淋室要求整理如下：

       食品(化妆品)行业风淋室：要求防水，防腐蚀---是对酸碱液体，消毒等，对应的风淋室材质要求，整体采用纯304不锈钢制作，风速一般要大于22m/s；

光电，微电子行业风淋室：

       要求吹淋效果好，容易清理，对应的风淋室材质要求，整体采用冷扎钢板烤漆或者不锈钢制作，风速一般要大于25m/s；

医聊行业风淋室:

       要求防水，防腐蚀---是对酸碱液体，消毒等，对应的风淋室材质要求，整体采用纯304不锈钢制作，风速一般要大于25m/s；

汽车喷涂行业风淋室：

       要求吹淋效果好，防腐蚀---是对酸碱液体等，对应的风淋室材质要求，整体采用冷扎钢板烤漆或者不锈钢制作，风速一般要大于25m/s；

航空航天行业风淋室：

       要求吹淋效果好，安全为重要，对风淋室材质要求整体采用纯304不锈钢制作，耐板材一般应该大于1.5mm,风速一般要大于25m/s；

   大家在选择风淋室的时候对其材质一定要了解清楚，一般标准至少为1.0mm，不少厂家为了---竞争，降低生产成本，把板材做到0.6-0.8mm，虽然肉眼看不出来，但是以后使用过程就会发现很容易变形，得不偿失；

风淋室喷嘴有什么要求？

     风淋室是进入食品无菌车间和净化车间的---净化设备，当人或货物要进入洁净区时需通过风淋设备，经过由喷嘴吹出的洁净空气吹淋能去除进入洁净室的人员和携带物品表面附着的尘埃、头发、发屑等杂物，达到除尘的目的，打造一个洁净的生产环境。

      喷嘴所吹出的风既然是把人、物表面上的灰尘吹掉，那么喷嘴的分布情况就很重要了，要不达不到吹淋效果，这样风淋室的作用就不能发挥出max效果。双人双吹风淋室喷嘴的分布应该根据人、物的大小及高度而定，一般说来风淋室的喷嘴数量越多，理论上是越好，不过由于风量是一定的，所以风淋室的喷嘴也就是一定，所以在风淋喷嘴一定的情况下，怎么去分布这些喷嘴，那就是对这个风淋室的吹淋效果有着---的了。风淋室的大小一般是根据人的多少及推车的大小而定。前两种情况比较容易理解，“---”风淋则是个技术活，我们也是无意间发现的。以双人双吹风淋室为例，双人双吹风淋室适用的人一般是2个，所以标准风淋室的喷嘴分布就要根据人的大小及高度来定了，这样双人双吹风淋室才能达到max效果。根据人体学，一般人的平均宽度为300-400mm左右，所以人和喷嘴间距也就是在300-400mm间，这样也就可以确定双人双吹风淋室---方向分布两排喷嘴。

      在风淋室高度方向的分布依据则是根据人一般的活动规律，一般在人体活动比较频繁的地方，那么产生粉尘或者黏带粉尘是多的了。相信大家都知道，黏带粉尘多的地方当然是一个人的两个角了，不过由于一般无尘车间的入口都有粘尘垫，所以脚上的粉尘几乎---。纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。

      再者，就是臀部-----双手-----头发-----脸蛋...风淋室的日常维护：1、定期使用仪器测定设备的各项技术指标，如不符合技术参数要求应及时予以处理。....根据地球人的平均高度在175cm，而臀部到头的平均高度在100cm左右，所以在垂直方向风淋室的风淋喷嘴分布位置应该在70--170cm间，这样才能有效的把人/物表面上的粉尘吹掉，这样才能让风淋室的风淋效果达到max，才能真正发挥风淋室的作用。

      以上为双人双吹风淋室风淋喷嘴分布依据，要是，更长，更高的风淋室、货淋室的风淋喷嘴分布依据也是一样，只是数量不一样而已，所以在设计风淋室的过程中一定不要把这个给忽略了，要不所生产出来的风淋室只是一个样子而已，不能真正达到除尘作用。

风淋室与红外感应自动吹淋的配合介绍

      红外感应自动吹淋的风淋室是指人进入风淋室吹淋区域内,安装在侧板上的红外感应装置感应到有人或者货物的时候会自动启动电机进行吹淋。红外线自动感应风淋室的工作原理是人进入风淋室吹淋区域内自动感应后，空气经初效过滤器后由离心风机压入风淋室静压箱，再经膏效过滤器过滤后洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出吹走人员身上的尘埃与细军以达到净化的目的。风淋室根据箱体材质不同可分为：不锈钢风淋室，钢板风淋室，外钢板内不锈钢风淋室，彩钢板风淋室，外彩板内不锈钢风淋室。

      红外感应风淋室其主要特点是实现了全自动智能化的洁净车间配套设备，如人员从非洁净区进入洁净车间的通道中，使用全自动风淋室进行吹淋可避免人员自身的灰尘带入洁净车间影响车间的洁净度与交叉污染。

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