麻涌模内热切定做给您好的建议「在线咨询」

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。

2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。

3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。

4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。

优化方法1：减小高压软管通径，这样就减少了高压区压力油总容积，减少了液压油的压缩量。

优化方法2：采用硬管代替软管，这样就减少了软管自身变形量。

优化方法3：直接减少高压长度，可以考虑直接把增压缸安放在模具旁边，这样高压油输出后直接到达微型模切油缸，减少了管路损失，减少了压缩量。

模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多-的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

在模具设计时如何选用模内热切呢??要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。