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精轧钢管的机械性能试验方法

今天主要给大家介绍精轧钢管的机械性能试验方法，主要分为两种：一是拉伸试验，二是硬度试验。

通常只测定拉伸强度的机械性能或更多，如屈服强度、延伸率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料的试验方法，几乎所有的金属材料，只要所需要的机械性能，提供了用于拉伸试验的基本机械特性。尤其是那些不容易成型材料硬度试验，拉伸试验作为机械性能测试的手段。

硬度试验是按照缓慢压入试样的表面规定的条件的刚性压头硬度计，然后测试压痕-或尺寸，以确定该材料的硬度的大小。硬度试验是测试材料机械性能简单迅速和实施的方法。非破坏性的硬度测试在硬度和拉伸强度值之间的关系方面是相似的值，该材料的硬度值可被转换成的拉伸强度具有很大的实用意义。

另外，由于拉伸试验不容易测试和转换的硬度强度的便利，尤其是由于制造技术硬度的不断进步和，一些原来不能直接测试材料的硬度，如精轧钢管、不锈钢板、不锈钢带等，现在可以直接测试的硬度。因此，硬度试验正在逐渐取代拉伸试验的趋势。

精轧钢管的生产工艺

精轧钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的精轧钢管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。精轧钢管要-强度和压扁试验。精轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。

冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油镀铜—多道次冷拔冷轧—坯管—热处理—矫直—水压试验探伤—标记—入库。

常用精轧钢管的标准

目前国内对于精轧钢管执行的标准一共有近50项，准确来说是47项，像gb 8162-2013结构用无缝管及gb 6479-2013高压化肥设备用无缝管这样的gb执行标准有25项，而特殊用途的则有19项，下面主要列举一些常用的精轧钢管标准。

结构用无缝管gb/t8162-2008

流体输送用无缝管gb/t8163-2008

低中压锅炉用无缝管gb3087-2008

高压锅炉用无缝管gb5310-2008

化肥设备用高压无缝管gb6479-2000

石油裂化用无缝管gb9948-2006

地质钻探用钢管yb235-70

金刚石岩芯钻探用无缝管gb3423-82

石油钻探管yb528-65

船舶用碳钢无缝管gb5312-85

汽车半轴套管用无缝管gb3088-82

柴油机用高压油管gb3093-86

液压和气动缸筒用精密内径无缝管gb8713-88

冷拔或冷轧精密无缝管gb3639-83

结构用不锈钢无缝管gb/t14975-2002

流体输送用不锈钢无缝管gb/t14976-2002

低温管道用无缝管gb/t18984-2003