天津粒子钢热压饼块-「在线咨询」

发布者：安阳振龙冶金材料有限公司时间：2021-11-11

低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。系统，本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统。系统事故率低，通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

粒子钢热压块设备工作原理，用强制金属破碎机-钢铁海绵铁铁板铁板后，科学地搅拌生铁残渣渣粉，然后送进火炉烘干，加热到600-700-u。除氧污染后，溶于大型吨位热压系统(年糕)，固体比重单一重量可超过80公斤，牙齿工艺具有-的市场价值和高益增值，促进钢铁厂高炉冷却，高炉安装时运行不容易，成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节)，成型后，将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间，部分热量被换热器回收利用，灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。

钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6pa。

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