无锡平面磨床M7140H厂家「多图」

数控机床每日维护保养

1、检查润滑油液面高度，-机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2-警，系统出现 “lowair pressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的-开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

数控车床的编程技巧

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法-。分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削-的-。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，-的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的- ，甚至可达主轴大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的-。

　　在伺服轴的正、负-位置，装有限位开关或接近开关，这就是所谓的硬限位。2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。硬限位是伺服轴运动超程的后一道防护，越-限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有可能造成机件的损坏，这是不允许的。因此，硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。

　　当进给轴移动超出机床的行程后，机床的限位就会起作用，机床出现报警，造成手动或手-作时对应坐标轴不能继续运动；自动加工时所有坐标轴会停止加工。此时，我们认为数控车床是发生了限位故障。

数控车床常见的几种工件不稳定情况的应对方式说明

现象一、工件发生锥度大小头现象

1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。

2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀

3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损-，导致加工尺度改动。

1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

3、拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。