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输送带在运行中存在的磨损形式

       输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

     1)输送带的-接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比-接头处胶层的耐磨度高或热-问题，造成-接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的-接头强度构成-威胁。

     2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计-，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损-，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

    3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损-，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直受到输送带生产厂家、用户的重视。

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输送带边缘磨损的起因与防范措施

   输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，-跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。打滑的原因可能是钢丝绳输送带托辊发生破损或者是托辊沾染油类造成摩擦系数减小，这样的情况就必须更换破损的托辊，清理托辊或者皮带上的油渍，使设备正常运转。

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钢丝绳输送带要怎样防火防静电

       由于钢丝绳输送带一般采用橡胶等材质制成，输送带极容易被明火点燃，所以我们在日常生产中必须做好输送皮带的防火防静电的措施。那么应该怎么做才能有效的预防明火事故呢?强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。接下来有皮带厂家来为大家讲解一下。

　　1、照明系统必须有单独的供电系统，不能和输送设备共用供电系统，防止因为照明系统故障引发输送设备发生明火事故。

　　2、根据实际需要尽可能选择具备阻燃功能的输送皮带，输送设备上的非金属部件选择阻燃防静电材质的，尽可能隔断火灾的各种途径。

　　3、输送机设备上装设安全装置和防跑偏装置。防止因为发生安全事故、跑偏等问题造成的火灾。

　　4、按照消防要求在设备周围安装氧化碳和烟雾报警器，并安装洒水器，-洒水器能在传感器检测到明火的情况下能及时自动喷水灭火。

　　5、为输送带设备的各部分电器设备加装漏电保护装置，而且安全装置的材质需要使用阻燃材质。

　　6、为钢丝绳输送带设备加装制动装置和防逆转装置，防止火灾发生时因为设备运转扩大火灾范围。

　　7、输送设备各部分均需要采用防静电设计，防止因为静电积累产生电火花引燃明火的情况发生。

　　通过以上的措施，我们可以基本-钢丝绳输送带的防火防静电需求，如果有什么疑问可以随时咨询。

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