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金属粉末压制成型技术---高速压制

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度-2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生-冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度-2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生-冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功，由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

金属粉末压制成型技术---粉末挤压

粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受-，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。

直接挤压：将塑性-的有机物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.