南京特种喷雾干燥机价格信息「现代喷雾干燥设备」
喷雾干燥机技术的-是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的-优势。其设备一般是由雾化1器喷头、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式,按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。
气流式雾化利用压缩空气或水蒸气高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气或蒸气与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。它是采用了冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气,结合特殊设计的雾化装置,实现了料液的连续制冰粉和干燥。
压力式雾化
利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出,直接将压力转化为动能,使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大,耗能小;细粉生成少,能产生小颗粒,固体物回收率高。
离心式雾化
利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出,使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响如压力变化小;控制简单。
三种雾化原理的理论研究,主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开,黄立新等对此有综述-。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进,也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。
中药提取液的喷雾干燥机,基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的,而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言,压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间,气流式雾化能耗又-,这些都-了它们的应用。相对而言,离心式雾化1器技术要求相对较低,是实现的。采用喷雾干燥机技术的另一个优点就是喷雾压力低,料浆输送管道系统是开放式的。
造粒干燥机,它也是干燥机中常用的一种,同时其使用也是比较多的,所以今天,小编就花些时间,来好好讲解一下这一干燥机方面,希望能让大家通过学习有所收获和进步,这样就可以熟悉网站产品,从而能够得到自己想要的,并使得学习更有意义和效果。
造喷雾干燥机中,有一种是为喷雾造粒干燥机,那么其操作方面有哪些内容呢?下面小编就来解说一下。
喷雾造粒干燥机的操作使用,其内容一般是有以下这些,为:
(1)要进行使用前的检查,其各个装置的轴承与密封部分有无松动等问题。各机械部件,其润滑是否-,还有就是阀口等位置是否正确。
(2)接通电源,然后检查电源电压是否正常,以及仪表能否正常显示等。
(3)其开机和关机操作应按照规定要求顺序来进行,不能-操作,以免损坏设备。
(4)设备应定期检查其运转是否正常,如有问题应及时处理,如有安全-应及时消除。
(5)设备运行过程中如遇紧急情况旳话,那么应及时停机。
喷雾干燥器的内部结构及雾化过程喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。-燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的要求,决定了采用不同的雾1化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾1化器,经雾化1器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的n2被送风机送至塔体顶部的气体分配器,经气体分配器后,n2均匀地、呈旋风状地进入塔体,对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发,而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部,通过一对碟阀进行间隙式回收。--对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的-和少量的微小粉尘,该气体被压力风机首先送到旋风分离器,对其中的粉尘进行初步分离,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内,气体得到进充分的洗涤,而气体中含有的-气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态,靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在小限度内,因此提高了成品的。1、喷雾干燥机处置量比拟大,抗过载才能强,这样,就大大提高了喷雾干燥机的工作效率。
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