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螺旋榨油机榨圈太紧会不出油吗
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车,螺旋轴卡死
压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。
压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,-时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。
也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。?
表面抛光是对石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工,使其达到一定的厚度、光洁度和平面度的方法。抛光盘是常见的表面加工设备,抛光盘的抛光平面的平面度将直接影响表面及其它加工指标的精度和。为了-抛光盘平面的平面度,-均采用抛光修正轮的方式进行抛光修正。其具体方式是,在抛光盘的-设置与之不相接触的内齿圈,抛光盘中心孔位置设置与之不相接触的太阳轮,太阳轮带有外齿,在内齿圈与太阳轮之间啮合3-4 个修正轮。由于抛光盘面贴有抛光膜阻尼布,抛光膜表面为毛茸状的,在抛光过程中,抛光粉液就会渐渐把抛光膜上的毛孔堵塞,造成抛光效果差,出现抛不亮等异常。对于抛光盘面的清洗,现有技术是采用人工用刷衣服的刷子,对抛光膜进行刷洗,缺点是:1、清洗不-,2、力度不均匀,造成抛光膜的损坏。以上便是烘干机齿圈齿条多少的主要决定因素,了解了这些有利于加深您对于烘干机齿圈的进一步认识。
一种光学零件抛光用盘面清洗夹具,夹具主体为外周布有轮齿的盘状结构,在主体的壁面上开设有轴孔,修盘游轮的轴孔与轮齿之间的壁面上开设有圆孔,圆孔内安装有清洁件。清洁件为为由直径0.25mm的细毛加工成的球状清洁件。轴孔开设在夹具主体的中心。圆孔从轮齿开始向圆心设置为3层,每一层都等距均匀的分布在壁面上,每层的圆孔的圆心到夹具主体中心的距离相等。在所述的圆孔与轴孔之间均匀分布有4个壁孔。所述的轮齿的齿根高2.5mm,尺顶高2mm。所述光学零件抛光用盘面清洗夹具的厚度为6.0mm。所述光学零件抛光用盘面清洗夹具采用环氧树脂板。当本装置工作时在抛光机台磨盘上均匀放置4个本实用新型装置,启动机器转动,清洁液通过壁孔均匀渗入抛光机台磨盘,注入清水,启动机器运转,实现抛光盘面的清洗。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。由于这个顶隙是磨损出来的,具有磨合的性质,两齿轮中心距离稍有变化,便会发生顶牙尖现象而产生振动。
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